钢筋砼拱桥转体施工法作业指导书（汇编）.docVIP

PAGE 1 钢筋砼拱桥转体施工作业指导书 施工准备测量放样 施工准备 测量放样 钻孔爆破 土牛开挖 桥台开挖 保护层开挖 基础验收 立模浇筑桥台砼 环道磨心制作 表面清理 修整排水 土牛拱胎上搭设拱架 磨心磨盖磨合 上转盘及背墙砼浇筑 分段立模浇筑开口薄壁拱箱 磨盖制作 拱架加固 开口薄壁拱箱底模铺设 扣索张拉 脱架试转 转体合拢 轴线及标高调整 封盘砼浇筑 台背回填 准备拱架材料 合拢段砼浇筑 引道挡墙基础砼浇筑 拱上施工加载 斜腿上弦砼浇筑 引道浆砌片石挡墙砌筑 桥面铺装层钢纤维砼浇筑 人行道及栏杆安装 桥面TST伸缩缝施工 荷载试验 通 车 竣工验收 二、作业方法及要求 （一）桥台及土牛钻爆开挖 1、根据桥台土牛开挖的工程量和钻爆开挖设备的生产能力进行合理的资源配置。 2、测量队测量放样：确定桥轴线、桥台平面位置及桥台边坡开挖线、土牛轴线及其边坡开挖线。 3、根据地质情况由爆破工程师作爆破设计，选定爆破参数。 要求：①桥台边坡必须采取预裂爆破，梯段最大深度Hmax≤15m。②桥台基础预留2m以上的保护层，保护层开挖按50cm分层少药量松动爆破，最后50cm人工配风镐开挖。③土牛开挖须根据轴线和桩号对应的设计标高严格控制开挖深度，采取分层浅孔松动爆破。 （二）桥台片石砼浇筑 1、桥台基础验收 保护层开挖完毕，将基础面松动岩石清除干净，有地质缺陷的部位须按地质工程师的要求处理，测量队要在桥台基础面上放出桥台平面位置，由业主、监理、设计、地质和施工单位共同参加桥台基础验收。 2、根据桥台片石砼设计标号选用砼原材料，并对砼原材料取样委托试验室检测，由试验室提供片石砼施工配合比。 3、桥台片石砼浇筑 ①利用普通钢模板按每浇筑层高2~3m立模。 ②用自落式拌和机拌制砼，沿桥台边坡搭设滑槽解决砼垂直入仓手段。 ③砼入仓后分台阶振捣，每台阶不超过50cm高，用φ70以上插入式振动器振捣。 ④砼中加片石时应选用粒径15cm以上的坚硬块石，抛填前要冲洗干净，同砼浇筑分层交替抛填，且不可集中抛填。 （三）环道、磨心磨盖制作及磨心磨盖磨合 1、环道制作 ①浇筑桥顶面即下盘面时，按设计尺寸制作环道样架，利用下盘面层钢筋网加固样架。 ②砼浇筑收仓抹面时，环道部分要认真抹平，高差不大于2mm。 ③环道两侧预留转体时作反力支撑用的孔洞，洞深25cm，沿半径方向成对埋设，间距约70cm，形状为14cm×14cm的方形。 2、磨心制作 ①浇筑下盘时预留磨心孔洞，预埋磨心钢轴。 ②绑扎磨心球面钢筋网，严格控制钢筋保护层为2cm。 ③安装磨心边模板，控制模板顶面标高误差小于1mm。 ④磨心砼浇筑时，控制坍落度为3~5cm，用半圆母线样板刮制顶面砼时要求同心圆上等高。 ⑤磨心做好后应在表面画多个同心圆，间距15~20cm，用水准仪检测各点标高，点的间距约30cm，要求同心圆上各点高差小于1mm，否则须用砂轮打磨至符合要求。 3、磨盖制作 ①以制作好的磨心做底模，表面涂上隔离剂，在磨心上绑扎磨盖钢筋，要求同磨心钢筋。 ②立模浇筑磨盖砼，表面刷毛。 ③磨盖砼达到设计强度的70%时，可起吊磨盖，将磨心表面和磨盖底面清洗干净并晾干准备磨合。 4、磨心磨盖磨合 ①选用磨盖上的吊环和脚手架扎平面支架，开始组织40个劳动力磨合，然后逐渐减少。 ②磨合过程中要经常吊起磨盖检查磨心磨盖的表面，用水清洗干净继续磨合。 ③当磨合至一个壮劳动力用3m长的杠杆能将磨盖推转自如时，方算磨合成功，取下磨盖，在磨心表面涂上润滑剂，盖上磨盖，进入下道工序施工。 （四）上转盘及背墙砼浇筑 1、立模浇筑上转盘及背墙砼时，提前预制砼保险墩，背墙外侧砼模板支架可以用砼保险支墩代替。 2、背墙砼分层高度2~3m，施工缝应向后倾斜，抵抗张拉时产生的巨大剪力，并在缝面预埋竹笋或短钢筋头。 3、背墙顶部台帽要和墙体一起浇筑，且不可单独浇筑。 （五）主拱圈开口薄壁箱砼浇筑 1、土牛拱胎上搭设开口薄壁箱底模支架。 ①支架可用φ150枕木搭设，立杆纵向间距不大于70cm，横向间距70~100cm；立杆底部与土牛拱胎之间及顶端与横梁之间用硬木楔顶紧；横杆及剪刀撑与立杆之间先用铁丝绑牢，再用扒钉加固。 ②底模用3cm厚木板，为确保浇筑的主拱圈底板平顺光滑，在底模上铺一层三夹板。 2、分段浇筑开口薄壁箱 ①为避免砼浇筑时因拱架下沉而使拱箱开裂，并减少砼的收缩力必须分段浇筑，分段长度6~15m。 ②大跨径钢筋砼拱圈或拱肋不得使用沿拱圈全长通长钢筋，需按分段绑扎焊接。 3、拱肋模板 ①绘制模板结构图。 ②为保证拱肋