2023一级建造师《机电工程管理与实务》必会案例 焊接篇.docxVIP

2023一级建造师《机电工程管理与实务》必会案例 焊接篇 一、降低焊接应力的措施 （一）设计措施 1.减少焊接量 减少焊缝的数量和尺寸，可减小变形量，同时降低焊接应力。 2.改变焊缝分布 避免焊缝过于集中，从而避免焊接应力峰值叠加。 3.优化接头形式 优化设计结构，如将容器的接管口设计成翻边式，少用承插式。 （二）工艺措施 1.采用较小的焊接线能量 较小的焊接线能量的输入能有效地减小焊缝热塑变的范围和温度梯度的幅度，从而降低焊接应力。2.合理安排装配焊接顺序 合理的焊接顺序，使焊缝有自由收缩的余地，降低焊接中的残余应力。例如，在大型储罐底板的焊接中，先进行短焊缝的焊接，所有短焊缝焊接完后再焊接长焊缝。焊接过程中不要加外力约束，使其能够自由收缩，可以有效地降低短焊缝中的残余应力。 3.层间进行锤击 焊后用小锤轻敲焊缝及其邻近区域，使金属晶粒间的应力得以释放，能有效地减少焊接残余应力从而降低焊接应力。例如，在进行铸铁部件的焊接时，不及时进行敲击以释放应力、焊缝周边的母材会出现明显的裂纹。 4.预热拉伸补偿焊缝收缩（机械拉伸或加热拉伸） 对于那些阻碍焊接区自由伸缩的部位，采用预热或机械方式，使之与焊接区同时拉伸（膨胀）和同时压缩（收缩）、就能减小焊接应力，这种方法称为预热拉伸补偿法。 5.焊接高强钢时，选用塑性较好的焊条 选用塑性较好的焊条施焊，由于焊缝的金属填充物具有良好的塑性，通过塑性变形，可有效地减小内应力。 6.预热 构件本体上温差越大，焊接残余应力也越大。焊前对构件进行预热，可减小温差和减慢冷却速度，两者均能减小焊接残余应力。 7.消氢处理 采用低氢焊条以降低焊缝中的含氢量，焊后及时进行消氢处理，都能有效降低焊缝中的氢含量，预防氢致集中应力。 消氢处理的温度一般为300~350℃，保温2~6h后冷却。消氢处理的主要目的是使 焊缝金属中的扩散氢逸出，降低焊缝及热影响区的含氢量，防止氢致冷裂纹的产生。 8.焊后热处理 （1）消除残余应力的最通用的方法是高温回火，即将焊件放在热处理炉内加热到一定温度（Ac1以下）和保温一定时间，利用材料在高温下屈服极限的降低，使内应力高的地方产生塑性流动，弹性变形逐渐减少，塑性变形逐渐增加而使应力降低。 （2）焊后热处理对金属抗拉强度、蠕变极限的影响与热处理的温度和保温时间有关。 （3）焊后热处理对焊缝金属冲击韧性的影响随钢种不同而变化。 9.利用振动法来消除焊接残全应力 构件承受变载荷应力达到一定数值，经过多次振动后，结构中的残余应力逐渐降低。