30m箱梁预应力张拉压浆专项施工方案.docx

30m箱梁预应力张拉压浆专项施工方案 1.工程概况 *****30m预制箱梁合计2788片。每片预制箱梁纵向采用8束钢绞线，公称直径?s15.2mm，钢绞线面积139mm2,标准强度Rpk=1860Mpa，钢绞线的弹性模量1.95×105N/mm2,锚具采用M15-4和M15-5两种型号，锚下控制应力0.75fpk，两端对称张拉。 2.张拉准备工作 2.1.人员准备 ***** 2.2.设备准备 序号 名称 型号 数量 备注 1 手动砂轮切割机 2 用于切割多余钢绞线大小各一 2 砂轮切割机 2 用于钢绞线下料 3 自制穿束器 1 穿钢绞线用 4 自制下料转盘 1 下料用 5 智能张拉设备 1 预应力张拉 6 智能压浆设备 1 智能压浆 7 发电机 250kw 1 备用发电 2.3.材料准备 （1）进场时，钢绞线进行弹性模量、松弛率等试验； （2）锚具、锚具夹片、波纹管进场进行外观检查，送检检验合格。锚具采用设计规定的锚具，夹片必须附有产品合格证，校对实物检验型号、规格、硬度、质量、外观要求等。 在安装锚具、夹片前，在操作锚固范围内，钢绞线表面应用毛刷、精炼油或汽油洗干净，确保锚固质量，夹片内侧齿口及表面也应刷洗干净后，予以安装。 2.4.张拉设备及校验 （1）张拉设备的选用 1、设备能力计算：张拉采用两端对称张拉，选用两个穿心液压千斤顶，其张拉力150T。 4束：P＝1860×140×4/1000×0.75＝781.2KN 5束：P＝1860×140×5/1000×0.75＝976.5KN （2）压力表的选用：压力表选用最大读数为60MPa，千斤顶于油压表的关系已经经湖北省计量测试技术研究所标定，其关系方程式为： 编号为C711237B千斤顶对应的压力表编号为110304268，校准方程为P=0.02293X+0.42。 编号为C711227B千斤顶对应的压力表编号为110201968，校准方程为P=0.02283X+0.33。 （3）压力表读数计算 （4）在下述情况下，应对油表、千斤顶进行配套校验。 a) 油泵、千斤顶、油表之中有一件是进场后修复过，第一次使用的。 b) 使用超过六个月或连续张拉200次以后。 c) 在运输和张拉操作中出现异常时。 3.预应力张拉 3.1.预应力施工工艺流程图 图1 预应力施工工艺流程图 3.2.预应力筋张拉施工 箱梁预应力筋采用高强度低松弛φs15.2mm钢绞线，fpk=1860Mpa，面积A＝139mm2。张拉采用双控，以应力控制为主，伸长量进行校核。当砼达到设计要求强度90%后（根据试验室7天之后对同条件养生试块做抗压试验得到强度值），且混凝土龄期不小于7天，方可进行预应力张拉施工。 3.2.1.张拉前准备工作 ① 穿束。在穿束之前先要用清孔器清理波纹管管道，用高压风吹干。将合格的钢绞线安置在固定钢绞线的框架里，按设计长度加工作长度下料，采用穿束机进行穿束，使用切割机进行下料，严禁使用氧气乙炔切割及电焊机焊割。钢绞线切割完以后按各束理顺，并间隔1.5m用铁丝捆扎编束，切口两端5cm处用细铁丝绑扎，确保同一束钢绞线顺畅不扭结，减少预应力损失。 ② 安装锚具。按照不同型号的束道，安装不同型号的锚具，锚具和夹片要同时安装，锚具要对准中心，夹片要平顺，不能歪斜。锚具与锚垫板中心螺纹圈基本保持贴近状态，确保钢绞线垂直于锚具及锚垫板。 ③ 安装千斤顶、油泵。千斤顶、油泵在使用前必须进行校定，否则不得使用。先装限位板，再装千斤顶，再将油泵和千斤顶连接起来，施工作业人员完成后再次确认两端工作都满足要求以后，开始张拉。 3.2.2.张拉操作程序 按设计要求的顺序（N1、N3、N2、N4）对称进行，张拉采用张拉力与伸长量（±6%）双控指标，对理论伸长量（设计已给出）进行复核，其应力控制须符合设计规定，对低松驰钢绞线一般可按以下程序张拉：张拉程序为0→10%σcon→20%σcon→100%σcon（持荷5min锚固）。 （1）向千斤顶张拉油缸慢慢送油，直至达到设计值。 （2）测量预应力筋伸长量。 （3）做好张拉详细记录。 表格 3 锚具变形、预应力筋回缩和接缝压缩容许值 锚具、接缝类型 变形形式 容许值ΔLR(mm) 夹片式锚具 有预压时 预应力回缩、锚具变形 4 无预压时 6 每块后加垫板的缝隙 缝隙压密 1 水泥砂浆接缝 缝隙压密 1 3.2.3锚固 （1）松开送油油路截止阀，张拉活塞在预应力筋回缩下回程若干毫米，工作夹片锚固好预应力筋。 （2）关闭回油油路截止阀，向回程油缸送油，活塞慢慢回程到底。 （3）按顺序取下工具夹片、工具锚板、张拉千斤顶、限位板。 3.2.4张拉力?各钢束计算数据见钢绞线张拉数据表。 中跨30米箱梁预应力钢束张拉力计算明细表（表一） 钢束号 锚下张拉控制应力 钢绞线根数(n)