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2023一级建造师《机电工程实务》必会案例 机械设备安装 一、设备基础施工质量验收要求 1.设备基础施工质量应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204—2015的规定。 2.设备基础混凝土强度的验收要求 （1）基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件，主要检查验收其混凝土配合人比、混凝土参护及混凝土强度是否符合设计要求。 （2）如果对设备基础的强度有怀疑时，可请有检测资质的工程检测单位对基础的强度进行复测。 （3）重要的设备基础应做预压强度试验，预压合格并有预压沉降详细记录。如大型锻压设备、汽轮发电机组、大型油罐。 二、垫铁设置 1.设置垫铁的作用。一是找正调平机械设备，通过调整垫铁的厚度，可使设备安装达到设计或规范要求的标高和水平度；二是能把设备重量、工作载荷和拧紧地脚螺栓产生的预紧力通过垫铁均匀地传递到基础。 2.垫铁的设置。按规范、设计图、设备图纸的规定设置。 3.无垫铁设备安装施工要求：2023新增 （1）根据设备重量、底座结构，确定临时支撑件或调整螺钉的位置和数量。 （2）设备底座上设有安装用调整螺钉时，其调整螺钉支承板上表面水平度允许偏差不 大于1/1000。 （3）采用无收缩混凝土或自密实灌浆料，捣实灌浆层，达到设计强度75%以上时撤出调整工具，再次紧固地脚螺栓，复查设备精度，将临时支撑件的空隙用灌浆料填实。 三、设备灌浆 设备灌浆分为一次灌浆和二次灌浆。一次灌浆是设备粗找正后，对地脚螺栓预留孔进行的灌浆。二次灌浆是设备精找正、地脚螺栓紧固、检测项目合格后对设备底座和基础间进行的灌浆。 四、润滑与设备加油 1.润滑与设备加油是保证机械设备正常运转的必要条件，通过润滑剂减少摩擦副的摩擦、表面破坏和降低温度，使设备具有良好工作性能，延长使用寿命。 2.按润滑剂加注方式，一般划分为分散润滑和集中润滑。 五、设备试运行 设备试运行应按安装后的调试、单体试运行、联动试运行和负荷试运行四个步骤进行。 1.安装后的调试。包括：润滑、液压、气动、冷却、加热和电气及操作控制等系统单独模拟调试合格；按生产工艺、操作程序和随机技术文件要求进行各动作单元、单机直至整机或成套生产线的工艺动作试验完成。 2.单体试运行。按规定时间对单台设备进行全面考核，包括单体空载试运行和负荷试运行。单体负荷试运行只是对于无需联动的设备和负荷试运行规定需要做单体负荷试验的设备才进行。设备单体试运行的顺序是：先手动，后电动；先点动，后连续；先低速，后中、高速。 3.联动试运行。主要是检查整条生产线或联动机组中各设备相互配合及按工艺流程的动作程序是否正确，同时也检查联锁装置是否灵敏可靠，信号装置是否准确无误。联动试运行应按设计规定的联动程序进行或模拟进行。 4.负荷试运行。在投料的情况下，全面考核设备安装工程的质量，考核设备的性能、生产工艺和生产能力，检验设计是否符合和满足正常生产的要求。负荷试运行应按生产工艺流程进行，需要进行热负荷试运行的设备（如工业炉设备），则往往伴随着试生产进行。 六、机械设备安装的分类 机械设备安装一般分为整体安装、解体安装和模块化安装。 1.整体安装的关键在于保证设备的定位位置精度和各设备间相互位置精度。 2.解体安装，在安装现场重新按设计、制造要求进行装配和安装。解体安装不仅要保证设备的定位位置精度和各设备间相互位置精度，还必须再现制造、装配的精度，达到制造厂的标准，保证其安装精度要求。 3.模块化安装，除保证组装的精度外，还要保证其安装精度要求，同时达到制造厂的标准。 一、机械设备典型零部件的装配。 典型零部件装配是机械设备安装主要包括：螺纹连接件装配、过盈配合件装配、齿轮装配、联轴器装配、轴承装配等。 1.螺纹连接件装配。有预紧力要求的螺纹连接常用紧固方法：定力矩法、测量伸长法、液压拉伸法、加热伸长法。 2.过盈配合件装配。过盈配合件的装配方法，一般采用压入装配、低温冷装配和加热装配法，而在安装现场，主要采用加热装配法。 3.齿轮装配。 （1）齿轮装配时，齿轮基准面端面与轴肩或定位套端面应靠紧贴合，且用0.05mm塞尺检查不应塞入；基准端面与轴线的垂直度应符合传动要求。 （2）相互啮合的圆柱齿轮副的轴向错位，应符合下列规定： 1）齿宽B≤100mm时，轴向错位应≤5%B； 2）齿宽B100mm时，轴向错位应≤5mm。 （3）用压铅法检查齿轮啮合间隙时铅丝直径不宜超过间隙的3倍，铅丝的长度不应小于5个齿距，沿齿宽方向应均匀放置至少2根铅丝。 （4）用着色法检查传动齿轮啮合的接触斑点，应符合下列要求： 1）应将颜色涂在小齿轮上，在轻微制动下，用小齿轮驱动大齿轮，使大齿轮转动3~4转。 2）圆柱齿轮和蜗轮的接触斑点，应趋于齿侧面中部；圆锥齿轮的接触斑点，应趋于齿侧面的中部并接近小端；齿顶和齿端棱边不应有接触。 3）可