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盖板涵施工作业指导书 1 适用范围 适用于 xxx 标段框架桥（涵）施工。 2 作业准备 2.1 内业技术准备 a.认真阅读和审核设计图纸及相关设计要求，熟悉并分析施工现场地质资 料及水文情况，调查了解季节和地下水位的关系。 b.测量放样：平整场地后粗测涵洞的平面位置。 c.调查开挖区域及周边地下管线分布情况，对影响施工的管线做好改移和 保护方案。 2.2 外业技术准备 a.钢筋、混凝土原材料及模板等数量满足需要，质量符合要求。 b.盖板涵洞施工需要的机械主要有：挖掘机、混凝土运输车、钢筋加工机 具、木工机具、混凝土浇筑机具、吊装机具等。 3 技术要求 1）盖板现浇浇筑宜采用钢模板，并按设计沉降段连续进行；当不能一次连续完 成时，可按垂直涵身轴线方向设置施工缝，分段浇筑。 2）支架拆除和涵顶填土应符合下列规定： a.混凝土达到设计强度 75%后可拆除支架，但必须达到设计强度后，方可进 行涵顶填土 b.当支架未拆除时，混凝土达到设计强度的 75%后，可进行涵顶填土，但必 须达到设计强度后，方可拆除支架。 166 4 施工程序与工艺流程 盖板涵施工工艺流程图 4.1测量放样 测量放样时应选取经联测后符合要求的基准水准点和平面控制点为依据， 测定基坑中心线、方向和高程。涵洞基坑临时放样点应在场地平整完成以后进 行，临时平面点位应距离基坑开挖上边缘5m左右，并设置明显的标志，避免开 挖和运输机械的破坏。 根据测量放样的临时平面点，采用石灰粉等绘出基坑开挖的上口边线，基 坑开挖交底中应明确开挖坡度，以便控制基底开挖边线满足施工需要。 4.2基坑开挖 1）按地质水文资料，结合现场情况，决定开挖坡度和支护方案、开挖范围 和防、排水措施。 167 2）基坑可采用垂直开挖、放坡开挖，支撑加固或其他加固的开挖方法。在 有地面水淹没的基坑，可修筑围堰、改河、改沟、筑顼排开地面水后开挖。 3）无水土质基坑底面，宜按基础设计平面尺寸每边放宽不小于50cm。适宜 垂直开挖且不立模板的基坑，基底尺寸应按基础轮廓确定。 4）基底应避免超挖，松动部分应清除。使用机械开挖时，不得破坏基底土 的结构，可在设计高程以上保留30cm厚度由人工开挖。 5）基坑开挖完成后，应进行平面和水准测量，采用模板进行混凝土基础施 工的基底边线应比基础每边大50cm，保证基础施工的工作面。 4.3基础及边墙施工 1）模板 a.基础混凝土模板应有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土 的侧压力及施工中可能产生的各项荷载。 b.接缝不漏浆，制作简单，安装方便，便于拆卸和多次使用。模板材料能 与混凝土结构和构件的特征、施工条件和浇筑方法相适应。 c.模板与混凝土相接触的表面应涂刷隔离剂。钢模板用隔离剂应同时具有 防锈作用。模板使用后应按规定修整保存。 d.钢模板制作和安装应符合铁道部现行标准《铁路组合钢模板技术规则》 （TBJ 212)的规定。模板与混凝土的接触面应平整光滑。 e.模板上的重要拉杆宜采用螺纹钢杆并配以垫圈，伸出混凝土外露面的拉 杆宜采用端部可拆卸的钢丝杆。拉杆采用的钢筋，不论其直径大小，如需接长 时，均应采用焊接接头。 盖板涵涵身模板及支撑见下图。 168 盖板涵涵身模板支撑图 2）钢筋 a.钢筋在运输、贮存过程中，应防止锈蚀、污染和避免压弯。钢筋（含加 工完毕待安装的钢筋)应按厂名、级别、规格分批架空堆置在仓库（棚）内，并 分类设立标牌。 b.钢筋焊接接头的焊接工艺、参数、质量以及操作人员的培训、考试等要 求，应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18)的有关规定。钢筋 冷挤压套筒连接的技术要求应符合《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》（JGJ108) 的有关规定。 c.安装钢筋时，钢筋的位置和混凝土保护层的厚度，应符合设计要求。在 多排钢筋之间，必要时可垫入短钢筋头或其它适当的钢垫，但短钢筋头或钢垫 的端头不得伸入混凝土保护层内。 d.安装钢筋骨（网）架时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭 曲，也不得变更保护层的规定厚度。在混凝土浇筑过程中安装钢筋骨（网）架 时，不应妨碍浇筑工作正常进行，不应造成施工接缝。 169 e.在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋、预埋件（钢板、锚固钢筋等） 以及钢筋的混凝土保护层垫块进行检查。当发现不符合相关要求时，应及时纠 正或返工。 3)混凝土 a.混凝土浇筑前，应有适合浇筑方式的配合比和坍落度，认真检查搅拌设 备计量装置的准确性，混凝土施工配合比应根据天气情况和运距预留其坍落度 损失值，混凝土到达现场后严禁加水。 b.混凝土浇筑前，应对施工机械（具）的工作状态、施工人员安排、施工 用电及备用电力、混凝土运输交通情况等进行检查，确保混凝土浇筑顺利进行。 c.混凝土浇筑可采用吊机和料斗、汽车泵以及地泵等机械进行浇筑。混凝