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（三）影响焊缝含氮量的因素及控制措施 1）、机械保护：气一渣保护、渣保护、气体保护、抽真空。对于适渣型焊条：保护效果取决于药皮的数量及成分 2）、焊接工艺规范影响 ： 3）、焊丝成分的影响 ：增加焊丝或药皮中的含碳量可降低焊缝中的含氮量d * 第三十页，共八十页，2022年，8月28日 三、氢对金属的作用 （一）、氢在金属中的溶解 1、来源：焊条药皮、焊剂、焊丝药芯中水分，药皮中有机物为、焊件表面杂质（锈、油）空气中水分 第一类能形成稳定氢化物金属 第二类不形成稳定氢化物的金属 * 第三十一页，共八十页，2022年，8月28日 2、氢的溶解机构 焊接区为氢可以处于分子、原子和离子状态 1).氢以原子形式溶入 2).以 溶入 3).以 溶入 * 第三十二页，共八十页，2022年，8月28日 3、[Ｈ]的影响因素 氢与金属作用的特点，把金属分为两类 ①与氢形成稳定氢化物的金属 ②不与氢形成稳定氢化物的金属 ③合金元素的影响 ：氢在铁中溶解度受合金元素影响 * 第三十三页，共八十页，2022年，8月28日 （二）、焊缝金属中的氢及其扩散 1.存在形式 ①扩散氢：氢以原子或质子形式存在的并可在金属晶格中自由扩散。 ②残余氢（剩余氢）：氢原子扩散聚集到金属的晶格缺陷，显微裂纹和非金属夹杂物的边缘空隙中，结合成分子不能自由扩散。 总含氢量=扩散氢＋剩余氢 * 第三十四页，共八十页，2022年，8月28日 ２.氢在焊缝中分布 （1）氢沿长度方向的分布基本均匀　但火口处含氢量较高。 （2）氢沿焊接接头横断面的分布 （3）母材与焊缝的匹配 * 第三十五页，共八十页，2022年，8月28日 （三）、氢对焊接质量的影响 暂态现象：脆化、白点、经时效、热处理可消除 永久现象：气孔、改变组织、显微斑点、冷裂纹、不可消除 1)、氢脆 氢在室温附近， 氢溶解在金属晶格中，引起钢的塑性严重下降现象 * 第三十六页，共八十页，2022年，8月28日 2)、白点 肉眼可见，直径0.5～3mm中心处有气孔或小的夹渣，外围有塑性裂断的痕迹，象鱼眼似的也称“鱼眼”. 产生原因：白点是在塑性变形阶段产生的。 “诱捕理论”解释：焊缝中的气孔及非金属夹杂物边缘的空隙,好象“陷阱”一样.捕捉氢原子，并在其中结合成氢分子,在拉伸试验中“陷阱”中的氢分子被吸附.由于塑性变形新产生的微裂纹表面上,分解成原子氢,原子氢扩散到微裂纹金属晶格内,引起金属脆化。 * 第三十七页，共八十页，2022年，8月28日 3)、气孔 4)、组织变化和显微斑点 焊缝金属A—M时，由于氢在A有较大的溶解度，当含氢量高的焊缝自A化，温度冷却时，引起局部A过冷残余A增加，残余A—M时，富氢的组织内产生大的内应力，造成显微裂纹 5)、产生冷裂纹 * 第三十八页，共八十页，2022年，8月28日 （四）控制氢的措施 1)、限制焊接材料的含氢量，药皮成分 2)、严格清理工件及焊丝：去锈、油污、吸附水分 3)、冶金处理 4)、调整焊接规范 5)、焊后脱氢处理 * 第三十九页，共八十页，2022年，8月28日 四、氧对金属的作用 （一）氧在金属中的溶解 1).以原子氧形式溶解 2).以FeO形式溶解 （二）金属被氧化的途径 气相中氧化气体与金属相互作用 1).自由氧对金属的氧化 2).CO2对金属的氧化 3).H2O气对金属的氧化 4).混合气体对金属的氧化 * 第四十页，共八十页，2022年，8月28日 （三）氧对焊接质量的影响 1).机械性能下降 2).化学性能变差 3).产生气孔CO合金元素烧损 4).工艺性能变差 （四）防止措施 一防二脱 本节结束 * 第四十一页，共八十页，2022年，8月28日 §1-3 熔渣与金属的作用  熔渣：电焊条药皮，焊剂溶化形成的金属及非金属氧化物及复合物。 一、焊接熔渣 （一）熔渣的作用、成分及分类 1.熔渣的作用 1).机械保护作用 2).冶金处理作用 3).改善工艺性能 * 第四十二页，共八十页，2022年，8月28日 2.熔渣的成分和分类 1).熔渣成分：大体由氧化物、氯化物、氟化物、硼酸盐类组成是多种化学组成的复杂体系。 2).熔渣分为三类 第一类 氧化物型 第二类 盐—氧化物型 第三类 盐型 * 第四十三页，共八