机械制造技术说课稿.pptVIP

（一）课程定位 《机械制造与应用》课程是为适应机械制造类专业改革需要而构建的一门精品课。 本课程以工艺为主线，通过基本表面和典型零件的加工工艺，将金属切削原理与刀具、金属切削机床、机床夹具基本知识、机械制造工艺等基本内容有机融合为一体，形成新的课程体系。 本课程具有实践性强和综合性强的特点。 Diagram 一个中心：始终以任务驱动，激发学生兴趣；以学生为主体，教师是教练；培养学生自主能力为目标；工作过程中提高关键能力是至关重要的。 一个手段：在教学中尽量采用现场教学，到实习车间或到企业一线。”动手是最好的学习“。效果好，学生学习主动、记忆深刻。接触实际工作场景，多动手操作。 一个标准：学生没兴趣就失败；学生没行动就失败；注重学生的自我评估；教师是教练学生独立做；手段要多、新。 Diagram 2.3 工件的装夹及定位基准的选择 2.3.1工件的装夹 定位 加工前，使工件在机床上或夹具上占有正确的加工位置的过程，称为定位。 夹紧 用施加外力的形式，把工件已确定的定位位置固定下来的过程，称为夹紧。这个定位、夹紧的过程，称为装夹或安装。 例：在墙上贴画 工件安装方式： 1.直接找正安装：用于小批生产或位置精度高的工件 2.划线找正安装：划线，高碳钢做的画针，定位精度不高，用于粗加工中 3.用专用夹具安装：工件定位方便，定位精度高而且稳定，安装效率高，减少大量的辅助时间 2.3.2 工件定位的基本原理 1. 六点定位原则 一个空间处于自由状态的刚体，具有六个自由度。要使工件在夹具中占有正确的位置，就是要对工件的 六个自由度加以必要的限制——即约束。 夹具用一个支承点限制工件的一个自由度，用合理分布的六个支承点限制工件的六个自由度，使工件在夹具中的位置完全确定。这就是六点定位原则。 六点定位原理注意问题 1.主定位面的三点不能在同一直线上，同时 构成的三角形越大，工件定位越稳定；导向定位面上的两点不能在垂直于主定位面的一条直线上，两支撑点距离越远工件定位越可靠 2.二者脱离，则意味着失去定位作用（脱离即限制） 3.支承点数目原则上不超6个 4.定位和夹紧的区别，概念分开 5.抽象点-----定位元件 2.工件的定位方式 （1）完全定位： 工件的六个支承点全部被限制，工件在空间占有完全确定的惟一位置，称完全定位。 （2）不完全定位： 有些工件，根据加工要求，并不需要限制其全部自由度。 （3）欠定位 工件的实际定位所限制的自由度数少于按其加工要求所必须限制的自由度数目。欠定位的结果将会导致工件应该被限制的自由度不被限制的不合理现象，在夹具中的位置不能满足加工要求。 （4）过定位（重复定位） 是指定位时几个定位支承点重复限制工件的同一个自由度。 3.定位元件技术要求 （1）精度要求高 （2）足够的强度和刚度 （3）较好的耐磨性，以便长期保持定位精度 （4）便于较好的制造、装配、更换及排屑 常见的定位方式与元件 4.1工件以平面定位 平面定位的主要形式是支承定位，根据是否限制自由度和能否调整可分为以下几种： 1 固定支承 a支承钉 b支承板 2 可调支承 3 自位支承 4 辅助支承 A 型平头支承钉与平面接触面大，适用于精基准定位。 B型圆头支承钉与工件接触面较小，可用于粗基准定位，但磨损较快。 C型刻纹(锯齿形)支承钉常用在未加工的侧表面定位，它不宜水平放置，因为切屑落在支承钉刻纹中清除困难。 2、可调支承：支承点可以调整 可调支承的顶端位置可在一个范围内调整，并可用螺母锁紧，当工件的定位基面的形状复杂（如成型面、台阶面），或者各批毛坯的尺寸、形状变化较大，多采用这类支承，一般对一批工件调整一次，而非每个工件调整一次。 3、自位支承（浮动支承） 支承本身可以随工件定位基准面的变化而自动调整。 一般只起到限制一个自由度的定位作用即一点定位、通过增加接触点以减小压力强度，达到增强工件刚度的目的，但又不影响定位所限制的自由度。 4、辅助支承 辅助支承是在工件定位后才参与支承的元件，其高度是由工件确定的，因此它不起定位作用，（这一点与可调支承不同）但辅助支承锁紧后就成为固定支承，能承受切削力。 二、工件以外圆柱面定位 工件以外圆柱面定位两种形式：定心定位和支承定位。 工件以外圆柱面支承定位的元件，因其对中心