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中小企业质量管理存在的问题及对策 一、中小企业质量管理存在的主要问题 1、 质量管理能力滞后 大部分中小企业都是从小家庭作坊转变而来的，经营管理经历了一个从不 规范到规范，不完善到完善的发展过程。质量管理在很多企业中未能得到高度 重视，对产品质量的控制还处于初期阶段。比如，有些中小型企业对原材料无 自检能力，只能靠供货方的“质检单”，至于原料是否与所附的“质检单”一 致，根本无法核实。对于第三方的公正检验，企业则认为耗时耗力，增加成本。 从而造成产品合格率低反而既增加了成本，又降低了市场竞争能力。 2、 片面追求利益最大化 企业经营是为了创造利润，这本无可厚非，但是部分企业无检验室及检验 人员，有检验室的企业不开展检验工作，不能保障所出厂的产品是合格的产品， 个别企业为了及时供货、满足客户，对存在瑕疵的、甚至不合格的产品随意放 行，可见个别中小企业对质量问题认识欠缺之一斑。“质量是企业的生命”， 在某些企业只是一句空话。企业主受自身思想、文化、社会环境的影响严重， 只重眼前利益，质量管理意识淡薄直接导致了降低质量和利润下降的恶性循环。 3、 质量管理意识落后 从具体情况看，大部分中小企业都设有企业内部检验室，配备了必要的检 测设备，但很多设备使用率极低，大部分都处于“冬眠”状态。设备的购置就 是为了发证考核的需要，一旦过关就束之高阁。很多企业暴露出一种思想： “产品每批都要自检，还要搞好各种记录，这些都是大企业的事情，不如将这 些精力投入到生产一线见效快。”中小企业因为大都是个体私企，具有决策灵 活机动，市场反应快的优势，但其负面效应就是由于缺乏约束，一味迎合市场， 却忽视了内部质量管理。很多企业形式主义严重，比如，个别企业通过质量管 理认证目的是为了招标销售，提高知名度。然而，在质量管理工作中不按标准 执行，这就使之陷入 “青蛙效应”的负向陷阱。质量方针、质量目标、质量策 划、质量保证、质量改进等质量管理关键点，都得不到很好的质量管理控制， 既造成了资金的浪费，也失去了企业的诚信和把握市场的良机。 4、质量标准存在误区 很多企业认为：顾客需要就是标准，生产的产品再好，没有人购买也是废 品。这一观点从一个侧面反映了市场的巨大影响力，但却混淆了市场需要和质 量标准的概念。片面认为按市场需求组织生产就可以不执行产品标准，造成 “有标不依，无标生产”的局面。一些中小企业总是跟在别人后面，简单重复 和模仿，缺乏创新。还有一些小型生产企业，采取买样拆解，“照葫芦画瓢” 的方式组织生产，技术含量极低，受市场冲击极大。缺乏标准的自主创新。更 有甚者，一些企业主对标准为何物都是一知半解，讲起标准执行情况更是不知 所云，对无标生产也是不以为然。 二、中小企业管理存在问题的原因 1、质量控制能力差，不能实施有效管理 突出的表现形式为，质量观念淡薄，认识不全面，以为低成本、快产出才 能实现利润最大化。产量第一、质量第二，质量管理上功夫下的浅，控制质量 水平低，用简单的包退、包换解决质量缺陷的问题。此外，一些中小企业的员 工文化基础较差、素质较低，大多数没有经过专业技术的培训，这也直接导致 质量管理渠道不畅通，形成“中梗阻”，管理失效。 2、未能建立起行之有效的质量管理及保证体系 所谓质量管理体系是指企业内部建立的、为保证产品质量或质量 目标所必 需的、系统的质量活动，它根据企业特点选用若干体系要素加以组合，加强从 设计、生产、检验、销售、使用全过程的质量管理活动，并予制度化、标准化， 成为企业内部质量工作的要求和活动程序。是企业为生产出符合合同要求的产 品，满足质量监督和认证工作的要求，对外建立的质量体系。 部分企业产品比较简单，直接采用设计图样组织生产，技术含量较低，没 有质量管理控制记录，缺少制度、规程制约，质量控制简单，另外，企业主对 质量体系理解的巨大差异，也是导致体系无法运行的重要原因。有组织，有目 标的质量培训和指导迫在眉睫。 3、自检能力差，硬件投入严重不足 很多企业不能实现自检的是因为，没有检测或实验设备，或设备的量程或 精度达不到检测、实验的要求，这无疑是质量管理的软肋。更重要的是企业采 用标准低品，不能采用国际标准和国外先进标准提升产品质量档次。即使拥有 检验检测设备和采用相对较高标准的企业，对运用检验检测把控产品质量的忽 视程度也非常严重，使得设备和标准成为了“壮门面”的“摆设”，即便检验 也是多少局限于外观、外型尺寸，甚至检验检测设备