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DCS故障排除维护方法完整方案 1.维护措施 在DCS生命周期的不同阶段，应采用恰当的维护措施，提升系统运行的稳定性。维护措施可以分为预测性维护、预防性维护和响应性维护。预测性维护主要利用智能仪表以及资产管理软件（AMS）的监测，对未来可能出现的故障进行预测，从而提前采取相应的措施，避免造成损失。预防性维护则是按照预先制定的计划，周期性地检查，预防或减轻设备或系统的老化，比如“点检”工作，按年、季、月为周期对系统的关键点进行检测，就是典型的预防性维护。响应性维护一般只在出现明显故障时才进行维护，这种方法相对比较被动。应综合考虑预测型、预防型和响应型3种维护方法的优缺点，有效地将三者结合起来，并贯穿于设备的整个生命周期。 2.DCS系统故障 DCS系统本身的故障包括硬件故障、软件故障。硬件故障包括电源、各类板卡、网络、操作站故障等，如版本不一致、跳线错误、信号通道间影响、板卡精度下降、板卡硬件损坏等。由于DCS系统的硬件采用模块化的安装方式，所以处理的方法也比较单一，往往采用备件替换方式。软件故障包括操作系统故障和组态监控软件故障，如驱动设置不正确、磁盘空间不足、软件版本不匹配、参数配置错误等，处理的方法包括软件重装、磁盘清理、重新配置等。排查故障时可以使用维护工具帮助缩小故障排查范围，比如使用高精度的信号发生器（如FLUKE仪表）将标准信号输入板卡，并从上位机界面观察输入数据是否异常，从而判断板卡的可用性。另外，也可以使用DCS厂商提供的故障分析软件，这类软件往往具有智能诊断功能，可以帮助快速定位到故障点。但软件所提供的诊断意见有时也未必很准确，毕竟计算机是按照预设的程序执行，无法预见各类复杂的现实情况，仅作为故障判断时的参考。 DCS技术发展到今天已比较成熟，模块化程度也比较高，统计显示硬件本身出现故障的概率相对较低，而由于配置不当、操作不当等人为因素造成的故障却屡见不鲜。因此，让维护人员参加前期项目组态和调试工作，加强维护人员的技能培训是减少DCS系统故障的有效途径之一。 3.外部环境对DCS的影响 外部环境的影响包括供电系统、电磁干扰、接地系统、温湿度、静电、腐蚀灰尘鼠害等。 供电系统的常见影响包括电源中断、电压暂降、过电压、欠电压等。电压过高容易烧坏板卡，而电压不足则容易导致板卡无法正常工作，出现板卡故障灯报警、信号输出异常等现象。电源中断直接导致DCS系统瘫痪，中断企业的正常生产。为了避免出现上述情况，可以采用UPS或稳压设备来保障DCS供电的稳定性，条件允许时甚至可以采用双路UPS供电。UPS必须定期维护，例如对电池进行定期充放电以保持电池的活性。很多生产企业正是忽视了UPS的维护，导致UPS电池失效，当出现外电源中断时DCS也随即瘫痪。 DCS系统大多处在强电设备所形成的恶劣电磁环境中，这是DCS应用领域的行业特点决定的。消除干扰源和提高DCS系统抗干扰能力往往是不切实际的，比较有效的措施是切断干扰源和DCS之间的传播途径，如控制室采用格栅型屏蔽、在信号线缆上加装滤波装置、确保信号线缆和电源线缆布线时遵循相应的标准规范、安装SPD装置防止雷电浪涌侵入、确保接地系统良好等。 接地不良容易导致DCS在受到电磁干扰时出现信号跳变、信号漂移，严重时可能导致板卡受损。由于在DCS投运后对接地系统改造比较困难，因此必须重视工程设计和施工阶段的工作。设计上应选择合理的接地结构，如采用等电位单点接地方式；施工时应参照相关标准规范使用正确的接地连接方法，例如接地干线在室外走线并距离超过10ｍ，则应采用双层屏蔽、内层单点接地、外层两端接地，以防止电磁脉冲的干扰等。 工控设备对于温湿度的要求也比较高，高温、低温、干燥、潮湿的工作环境都会给系统带来巨大的影响，DCS容易受这些环境的影响而失效或性能降低。有实验表明，对模拟量卡件，温度每变化10℃，精度将降低0.1%；而相对湿度超过65%，就会在物体表面形成一层水膜，使绝缘劣化，并加快腐蚀。相对湿度太低，合成材料容易变脆、收缩、表面龟裂，绝缘材料表面容易积累静电。由于目前板卡都使用大规模集成电路，芯片耐压性较弱，所以静电放电可能导致板卡芯片故障，而这种损害具有一定的隐蔽性、潜伏性，容易被忽视。要避免静电的危害，最有效的方法是利用接地系统释放静电，这就是插拔卡件时要戴上防静电腕带的原因；此外，应使用专用的防静电袋存放板卡等备件。 腐蚀性气体对于DCS板卡和操作站计算机等的影响往往是致命的。腐蚀比较严重的工业环境，往往会造成DCS板卡和计算机主板上的电子元器件发生短路，导致设备硬件受损。因此，DCS防腐蚀是维护工作的重要组成部分。常见的防护措施包括将干净仪表空气通入控制室使其保持正压、在保证有通排风系统的前提下尽量保持控制室密封、保持适当的湿度等。 4.故障排除思路 （1）彻底分析症状，这是排