涵洞涵身施工技术交底.docx

页脚内容 13 典型施工计划 框架涵涵身 施工技术交底 单位: XXXX 工程名称： XX 铁路 I 标 交底编号： LNTLJD— 交底内容： 1、工程简介 涵洞表 序号 里程 名称 交角 用途 单位 长度 1 DK572+100 1-4m 框架箱涵 90° 立交 m 19.49 2 DK572+189 1-4m 框架箱涵 90° 立交 m 23.15 3 DK572+694 1-4m 框架箱涵 90° 立交 m 14.29 4 DK573+725 1-4m 框架箱涵 90° 立交 m 14.59 2、适用范围 适用于陆上、放坡开挖框架涵涵身施工。 3、施工方法及工艺要求 框架涵施工工艺见下页《框架涵洞施工工艺流程框图》。 框架涵采用现场浇筑施工。混凝土集中拌和，砼输送车运送至现 场，泵送入模，插入式机械振捣。涵身混凝土浇筑分两阶段施工：先 浇筑底板， 待底板混凝土达到设计强度 50%后，再施工中、 边墙及顶板。 两次浇筑的接缝处保证良好的衔接面。 4、框架箱涵主体施工 4.1 模板工程 搭设箱体模板支架，安装箱体内模。箱体内模板支架采用碗扣式 支架进行满堂布设， 满堂支架搭设按照步距、行距为 0.9 米，层高 1.2 米搭设。 翼墙支架支撑在牢固且稳定的基础上， 确保翼墙模板的稳定， 页脚内容 13 典型施工计划 箱体内模和翼墙外模均采用钢模。沉降缝设置位置垂直、准确，要支 撑稳定，能够承受砼振捣冲击力，确保工后沉降缝顺直。箱体内模安 装完毕后即可安装箱体和顶板钢筋。 主控项目 1)模板与支架的材料质量及结构必须符合施工工艺设计要求。 2)模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与砼的接 触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑砼前，模板内的积水和杂物应 清理干净。 3)拆除承重模板及支架时的砼强度应符合设计要求，当设计无要 求时，板式结构跨度2—8 米时，砼强度必须达到设计强度的75%以上。 一般项目 模板安装允许偏差和检查方法 模板安装允许偏差和检查方法 项序号 项 1 轴线位置 2 表面平整度 3 高 程 允 许 偏 目 差(mm) 基 础 15 梁、柱、板、墙、 拱 5 5 ±20基 ±20 检验方法 尺量每边不 少于 2 处 2m 靠尺和塞 尺 不少 于 3 处 测 量 页脚内容 13 典型施工计划 梁、柱、板、墙、拱 ±5 4 5 6 7 模板的侧向弯 柱 曲 梁、板、墙 梁、柱、板、墙、拱两模板内侧宽度 梁底模拱度 相邻两板表面高低差 h/1000 l/1500 +10，-5 +5，-2 2 拉线尺量 尺量不少于 3 处 拉线尺量 尺 量 钢筋安装完成并报验后，支设箱体墙身内外模及顶板模板，墙身 模板加固采用钢管及大头顶丝进行加固支撑，侧墙内外模采用拉筋对 拉方式进行加固。内外模拉筋按照间隔 1 米设置拉筋，外穿塑料套管， 待混凝土浇注成型后拆模再把拉筋抽出进行封堵。顶板模板采用满堂 支架加大头顶丝进行支撑。 4.2 钢筋工程 钢筋制作前的准备：对运进工地的钢筋进行检验和试验，在钢筋 加工前将钢筋表面的油污、泥、铁锈除去并将钢筋调直无弯折。操作 人员持证上岗，确保焊接工艺质量。 主控项目 1) 钢筋进场时必须按批抽取试件做力学性能(屈服强度、 抗拉强 度和伸长率) 和工艺性能(冷弯) 试验， 其质量必须符合(GB13013) 和 (GB1499)等现行国家标准的规定和要求 2) 钢筋加工必须符合设计要求和 (TB10424—2003) 5.3.1 条规 定。 定 页脚内容 13 典型施工计划 3)安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 钢筋加工允许偏差和检验方法 序 号 1 2 3 名 称 受力钢筋全长 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 允许偏差(mm) ± 10 20 ±3 检 验 方 法 尺 量 钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法 序号 名 称 允许偏差(mm) 检 验 方 法 1 2 3 4 5 6 受力钢筋排距 同一排中受 力钢筋间距 分布钢筋间距 箍筋间距 基础、板、墙 柱、梁 绑扎骨架 焊接骨架 弯起点位置(加工偏差 20 包括在 内) 钢筋保护层C≥ 钢筋保护层 厚度 c ±5 ±20 ± 10 ±20 ±20 ± 10 30 +1