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熔融指数（Melt Flow Rate，MFR，MI，MVR），熔融指数仪Melt flow rate tester 熔融指数，全称熔液流动指数，或熔体流动指数，是一种表示塑胶材料加工时的流动性的数值。它是美国量测标准协会(ASTM)根据美国杜邦公司(DuPont)惯用的鉴定塑料特性的方法制定而成，其测试方法是： 先让塑料粒在一定时间（10 分钟）内、一定温度及压力（各种材料标准不同）下，融化成塑料流体，然后通过一直径为2.1mm 圆管所流出的克（g）数。其值越大，表示该塑胶材料的加工流动性越佳， 反之则越差。 最常使用的测试标准是ASTM D 1238，该测试标准的量测仪器是熔液指数计(MeltIndexer)。单位：g/10min。 测试的具体操作过程是：将待测高分子（塑料）原料置入小槽中， 槽末接有细管，细管直径为 2.095mm，管长为 8mm。加热至某温度（常为 190 度）后，原料上端藉由活塞施加某一定重量向下压挤，量测该 原料在 10 分钟内所被挤出的重量，即为该塑料的流动指数。有时您 会看到这样的表示法：MI25g/10min，它表示在 10 分钟内该塑料被挤出 25 克。一般常用塑料的MI 值大约介于 1~25 之间。MI 愈大，代表该塑料原料粘度愈小及分子重量愈小，反之则代表该塑料粘度愈大及分子重量愈大。 除了熔体质量流动速率（MFR），还可以用熔体体积流动速率（MVR）来进行测定。 熔体流动速率，原称熔融指数，其定义为：在规定条件下，一定时间内挤出的热塑性物料的量，也即熔体每 10min 通过标准口模毛细管的质量，用MFR 表示，单位为g/10min。熔体流动速率可表征热塑性塑料在熔融状态下的粘流特性，对保证热塑性塑料及其制品的质 量，对调整生产工艺，都有重要的指导意义。 其数值越大,代表该原料粘度越小及分子重量越小,反之则代表该塑料粘度越大及分子重量越大。 近年来，熔体流动速率从“质量”的概念上，又引伸到“体积” 的概念上，即增加了熔体体积流动速率。其定义为：熔体每10min 通过标准口模毛细管的体积，用MVR 表示，单位为cm3/10min[1]。从体积的角度出发，对表征热塑性塑料在熔融状态下的粘流特性，对调整生产工艺，又提供了一个科学的指导参数。对于原先的熔体流动速率，则明确地称其为熔体质量流动速率，仍记为MFR。 熔体质量流动速率与熔体体积流动速率已在最近的ISO 标准中明确提出，我国的标准也将作相应修订，而在进出口业务中，熔体体积流动速率的测定也将很快得到应用。 常用标准 ASTM D1238-04 ASTM D1238-04 ISO 1133:2005 GB/T 3682-2000 熔融指数测试细则 目的 测试在规定的温度和负荷条件下、测定热塑性塑料的熔体质量流动速率 测试在规定的温度和负荷条件下、测定热塑性塑料的熔体质量流动速率 （MFR）的方法。 范围 适用于一般热塑性塑料的熔体质量流动速率测定，但同时也不适用于其流变 适用于一般热塑性塑料的熔体质量流动速率测定，但同时也不适用于其流变行为受水解、缩聚或交联影响的热塑性塑料。 样品要求 1.可为任何形状，如粒料或碎片，只需能顺利装入料筒。 1.可为任何形状，如粒料或碎片，只需能顺利装入料筒。 2 试验前按试样的规定进行状态调节，必要时进行稳定化处理和干燥（即进 行样品前处理）。 结果计算 MFR MFR 的计算 .. . . . θ——试验温度，单位℃ mnom——标称负荷，单位 kg m——切段的平均质量，单位 g tref——参比时间（10min），单位 s（600s） t——切段的时间间隔，单位 s 注意：在ASTM D1238-04 MFR 的测试结果取三位有效数字，在ISO 1133:2005 GB/T 3682-2000 MFR 的测试结果取两位有效数字。但其他材料实验室、在测试者有特殊要求的情况下，可以有不同的结果精度。