钢结构厂房施工方案5346.pdfVIP

钢结构厂房施工方案 主要施工工艺流程如下: 施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→(钢结构加工制作) 门式刚架吊装→吊 车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装、 一、施工放线 (1)依照设计要求,依照图纸要求,配合土建单位将标高、轴线核实核准。 ( ２)施工前用经纬仪复核轴线,并用水准仪确定标高,并用墨线在不易损坏 的固定物上作好记号,注明标高,并做好记录、 ( ３)在确定轴线和标高之后,即放好大样之后,再放小样,也就是确定每个钢柱 在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线,。 (4)在定位钢柱时,要尽量幸免钢柱脚与螺栓的碰撞, 以幸免钢柱底面的变形, 从面减少与基础混凝土的接触面, 以及螺栓的弯曲变形,造成螺栓纠直之后给螺栓 带来的强度损耗。 二、基础混凝土内预埋螺栓 (1)在基础混凝土浇捣之前,再认真核对螺栓的大小、长度、标高及位置,并固 定好预埋螺栓。 ( ２)在基础混凝土浇捣之前,黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分, 以幸 免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染、 (3)在浇捣混凝土之时,派有经验的专人值班,做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定 位的影响、以幸免预埋累栓的位移及标高的改变。 (4)基础混凝土浇捣之后,及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土、 三、钢结构加工制作 工艺过程: 1 、下料图单 ①此工序为材料检验部分,其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以 及材料的质量检查。 ②质量检测标准: 应符合设计要求及国家现行标准的规定。 ③检验方法: 检查钢材质量证明书和复试报告,用钢卷尺、卡尺检查型号、规格、 ２、放样、号料 ①放样划线时,应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜 标记及中心线、基准线和检验线,必要时制作样板。 ②注意预留制作,安装时的焊接收缩余量;切割、刨边和铣加工余量;安装预 留尺寸要求、 ③划线前,材料的弯曲和变形应予以矫正。 ④放样和样板的允许偏差见下表: 项 目 允许偏差 平行线距离和分段尺寸 ±0 、 ５mm 对角线差 1。0mm 宽度、长度 ±0 、5ｍｍ 孔距 ± ０。5mm 加工样板角度 ± ２0’ ⑤号料的允许偏差见下表: 项 目 允许偏差 外形尺寸 ± １、0 孔距 ±0 、5 ⑥质量检验方法:用钢尺检测。 ３。下料: 钢板下料采纳数控多头切割机下料,但下料前应将切割表面的铁锈、污物清 除干净, 以保持切割件的干净和平整,切割后应清除溶渣和飞溅物,操作人员熟练 掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值、 ①质量检验标准: 切割的允许偏差值(mm) 项 目 允 许 偏 差 零件宽度、长度 ±3 。0 、 边缘缺棱 1、0 型钢端部垂直度 ２、0 ②钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。 ③质量检验方法: 目测或用放大镜、钢尺检查。 ４。组立、成型