车间产生报废物料退仓流程.docxVIP

wQHZSS 编制部门 品质保证部 报废退料管理文件 审核 文件编号 Q/SSG08005-2011 审批 版次 A/1 页次 第1页共2页 1.目的为规范报废退料管理流程，确保产品报废退料管理过程中得到有效控制，在车间使用过程产生的报废成本更有效控制。 范围 适用于本厂所有采购的原材料、公司内部的半成品和成品、贮存过程中产生的报废控制。 不良品报废退料： 3.1生产过程中如产生报废品（包括采购的原材料），由组长提出申请报废单，申请报废单品质保证部一份，申请组长留底；检验员在接到申请报废单时，第一时间核实判定，并开出《不合格品处理报告单》填写内容：不良问题描述、原因分析、最终判定报废；最后送交品质保证部经理审核； 3.2车间生产计划根据品质保证部开出的《不合格品处理报告单》开《补料单》。 《退料单》，同时两份单据须注明补料、退料的原因、制造订单号、产品型号、产品图号、产品规格、数量，产生报废的物料退料单必须有生产计划部审核、生产副总批准签字；3.3车间各组长或安排指定人员根据《不合格品处理报告单》、《补料单》、《退料单》到仓库办理补料、退料手续，仓库管理员需确认相关信息手续齐全，才可补发物料；3.4车间产生的报废物料，每天退物料到仓库时间为下午16:00，由车间各组安排指定人员把当天报废的物料拉到仓库，仓库负责人与车间组长当场称完报废物料重量、确认可用余料规格，退料单上签上退料当事