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导热油锅炉钻孔工艺守则 泰安开元环保成套设备有限公司 Http:// 1 主题内容与适用范围 本守则规定了导热油锅炉锅筒、管板、集箱等钻孔(包括钻、刮、扩、铰孔、锪沉头孔等) 工艺的技术要求和操作方法. 、 本守则适用于导热油锅炉锅筒、管扳、集箱等的钻孔、刮孔、扩铰孔、锪沉头孔的加工. 2 引用标准 GB/T1438-1996 锥柄麻花钴 GB/T4245-2004 机用铰刀技术条件 GB/T4257-2004 扩孔钻技术条件 JB/T1623-1992 锅炉管孔中心距尺寸偏差 3 总则 3.1 本守则适用于钻孔设备在各项性能完好状态下的加工. 3.2 本守则要求设备操作者必须经过有关部门培训并考核合格，取得操作合格证，方可上机 操作. 4 准备工作 4.1 操作者在操作前必须对设备、工装的完好状况按有关要求进行检查和准备. 4.2 准备好冷却液，检查冷却液箱的冷却液是否充足及供液泵是否正常.冷却液应保证浓度 适当、颜色正常，严禁用水冷却以免锈蚀工件及设备.机床所带冷却管道、阀门均应畅通. 常用冷却液见表l: 表 1 名 称 防锈乳化油 极压乳化油 1号金属乳化 切削液  成分 乳化油 水 乳化油 水 乳化油 水  含量(%) 2～5 98～95 20～25 80～75 1.5～2 98.5～98  用 途 适用于一般切削加工，可代替肥皂水，具有较 好的防锈性能，不能用硬水调制. 适用于攻丝、铰孔等工序及单轴、多轴自动车 床作润滑剂，不能用硬水调制. 适用于车、磨等工序中冷却、润滑、清洗、及 工序的防锈，防锈性能好、不易发臭、变色，使用 周期长. 4.3 按加工要求领用或选用刀具和刀杆. 4.4 刀具、刀杆在使用前需试用，试用超差者不得使用，允许公差按GB/T1438、GB/T4257、 GB/T4245等标准规定(钻头位置公差见表2，扩孔钻位置公差见表3，机用铰刀位置公差见表 4).刀杆装夹前，需将主轴孔及刀具刀杆尾部擦净，装入主轴后应撞紧，以防加工过程中掉 1 刀.加工过程中不得碰撞刀杆.  表 2 项  目  3d≤18  公  18d≤50  差  d50 工作部分对柄部轴线的径向圆跳动  0.12  0.14  0.16 项  目  表 3 mm 公 差 3d≤18 18d≤30 30d≤100 工作部分对公共轴线的径向圆跳动  0.03  0.04  0.05 表 4 项  目  切削部分 公 校准部分 差  柄 部 对公共轴线的径向圆跳动  H7级 H8、H9级  0.015  0.01 0.02 d≤30 d30 0.015 4.5 所有要使用的量检具，必须经过检定，并在规定的有效期限内. 4.6 需钻孔的锅筒、管板、集箱等工件按工艺要求划线后，必须经检验合格并标有“线 检”字样，方 可 加 工 .各 孔 距 划 线 公 差 按JB/T1623 规 定 值 的 三 分 之 一 折 算 ，见 表 5、 图 1:表 5 mm 公称尺寸 S、S1、S2、S3、L、l ≤260 261～500 501～1000 1001～3150 3151～6300 6300 划线公差 ±0.5 ±0.67 ±0.83 ±1.0 ±1.33 ±1.67  2 定位孔孔距公差 ±0.75 ±1.0 ±1.25 ±1.5 ±2.0 ±2.5 最终公差 纵向±1.5 环向±2.0 ±2.0 ±2.5 ±3.0 ±4.0 ±5.0 图 1 4.7 锅筒、集箱、管板(封头)钻孔中心的样冲眼位置应正确、清晰，样冲眼锥夹角为90o\u65374X l20o\u65292X样冲眼直径应小于2.不清晰及冲歪的样冲眼应重新描冲. 4.8 待钻孔工件表面应清理干净，不准有电焊残渣及其它脏物. 4.9 工件必须按指定的起吊部位进行起吊，工件吊装时禁止碰撞机床表面.锅筒、集箱转动 角度钻孔时不得损坏管孔及已加工部位． 4.10 工件应选择合适的工装和装夹位置，工件应装稳、找正、夹牢.圆柱形工件装夹时应保 证通过待加工孔中心的母线与钻头(刀杆)中心线处于同一平面内，且通过圆柱形工件中心线. 加工时尽量减少工件移动次数. 4.11 安装管板的工作平台，在每次装夹管板前必须打扫干净，管板必须用压板、螺栓、螺 帽牢固装夹在工作台上. 4.12 采用钻模钻孔时，工件上必须先加工出2只定位孔，然后将钻模用定位销正确定位在工 件上. 5 钻、刮、扩