常见的印刷故障及解决办法.pdfVIP

. 受各种因素的影响，印刷过程中难免发生各种故障，影响印刷品质量，这就要求 印刷操作工人必须具备对印品故障的判别能力，并能根据故障进行相应印刷参数 调节。 1.印品破损故障分析与解决 印品破损主要指纸张叼口部分破损，造成破损的原因及调节方法如下。 （1）递纸牙和滚筒叼牙不准确。调节方法：对输纸器进行正确调节， 或对前规高低进行一定调整。 （2）胶印机收纸部分叼牙排的各个叼牙调节不当。纠正方法：将收纸 牙排各个牙垫重新调节，使其平直、高低一致，再仔细调节一下叼牙的叼力，使 其均衡。 2.印品褶皱故障分析与解决 （1）纸张出现“荷叶边”或 “紧边”等现象，使纸张不能在平整状态 下进行印刷。调节方法：对印刷车间进行调湿处理，保持车间温湿度恒定，一般 要求温度23℃±3℃，湿度 50%±5%；建立与印刷环境温湿度相同或相差不大的 纸库，保持纸张含水量稳定。 （2）滚筒压力不一致。叼纸牙叼住纸张进入滚筒时纸面会有气流产生， 若滚压瞬间不能均匀辗赶气流使纸张均匀受压，就会产生褶皱。调节方法：校准 滚筒压力。按照设备规定的标准包衬和压力进行调整，并进行多次测量与计算， 使滚筒压力均匀一致；及时更换橡皮布，以防因其老化失去弹性而造成印品褶皱。 北京科雷阳光印刷技术有限公司 （3）叼纸牙叼力不同或叼纸牙交接时间不一致，造成纸张整体位移或 变形量不一致。调节方法：检查叼纸牙。重点对叼纸牙牙垫平整度、牙片齐整度、 叼力均匀度、牙套配合间隙、叼纸牙撑簧弹性等方面进行检查，还要检查相关的 螺丝和销轴是否松动、断裂等，以保证纸张平稳交接。 （4）滚筒表面堆积脏物，使滚筒表面不平整，纸张受压不匀，产生褶 皱。调节方法：及时清理滚筒表面和滚枕上的脏物，并保持清洁。 3.印品斑点故障分析与解决 （1）纸张表面不规则，即纸张平滑度低，导致纸张表面受墨不匀而出 现斑点。调节方法：更换纸张，适当增加印刷压力等。 （2）油墨乳化严重。对于透明度好的油墨来说，油墨乳化太快，会使 油墨黏性降低，施加较大的印刷压力时，纸张表面凸出部分油墨很容易被挤掉， 油墨落在印版实地等部位时就会产生斑点。调节方法：减少润版液用量，选择黏 性较高的油墨，适当调节印刷压力等。 精选word 范本，供参考！ . 4.印品背面蹭脏故障分析与解决 （1）润版液pH值过高。对印刷有利的润版液pH值应在4.3～5.5之间， pH值高于5.5时会降低油墨的干燥速度，引起背面蹭脏。调节方法：可在润版 液中加入一定量的酸，降低润版液pH值。 （2）油墨黏度太低，致使流动性过大，印刷时版面吸墨发糊引起版面 起脏，同时还将影响油墨干燥速度，造成背面赠脏。调节方法：适当调节调墨油 用量或选用黏度高的油墨等。 （3）印品版面墨层过厚，或调墨时助剂用量不适当，使油墨干燥速度 减慢，引起背面蹭脏。 调节方法：在油墨中加入适量干燥剂和防黏剂，加快干燥速度。 （4）油墨干燥不好或墨量太大。调节方法：在油墨中加入适量干燥剂 及防黏剂，或在保证不影响印品墨色的情况下，适当减少墨量。 5.印品透印和透背故障分析与解决 透印可能的原因及调节方法：油墨中含有过多不干性油料，应加快油墨 干燥速度；若所用油墨黏度低，则可掺入黏度高的油墨混合使用，但在使用前要 确保油墨混合均匀。印刷压力大，印刷速度慢，应适当调节印刷压力和印刷速度。 透背的原因及调节方法：若墨层太厚，可改用墨质薄而色浓度高的油墨。如果纸 张薄而透明，应减轻压力，选用厚而透明度不高的纸张。 6.印品实地故障分析与解决 （1）实地密度偏低的原因及调节方法 ①印版网点不实。可能是由于胶片上的网点没有达到足够的标准，或是 曝光、冲版过程出现问题，如曝光时间过长或药液配比不当。调节方法：检查胶 片实地密度值是否达到标准，再考虑晒版、曝光、冲版等操作是否正确。