高级过程控制实验.pptVIP

第一页，共十一页，2022年，8月28日 过程控制系统装置 高级过程控制系统实验装置是基于工业过程的物理模拟对象，它集自动化仪表技术，计算机技术，通讯技术，自动控制技术为一体的多功能实验装置，该系统包括流量、温度、液位、压力等热工参数，可实现系统参数辨识，单回路控制，串级控制，前馈—反馈控制，比值控制等多种控制形式。 过程系统装置包括对象和控制屏两部分，对象由水箱、锅炉、盘管、水泵、电动调节阀、温度、压力和流量传感器等组成；控制屏包括S7-200PLC、智能仪表、DDC等三套系统控制装置，其分别以挂件形式挂在控制屏上。 系统动力支路分两路：一路由磁力驱动泵（220V交流）、电动调节阀、直流电磁阀、涡轮流量等组成；另一路由西门子变频器、磁力驱动泵（由变频器驱动）、流量计及等组成。 第二页，共十一页，2022年，8月28日 被控对象 由上、中、下三水箱、加热锅炉、盘管、水泵和检测装置等组成。 水箱：上、中、下水箱可以组合成一阶、二阶、三阶液位单回路控制实验和双闭环、三闭环液位串级控制等实验。 下图为二阶水箱试验结构图： 第三页，共十一页，2022年，8月28日 模拟锅炉：本装置采用模拟锅炉进行温度实验，此锅炉采用不锈钢精制而成，设计巧妙，由二层组成：加热层（内胆）和冷却层（夹套）。做温度单回路实验时，冷却层的循环水可以使加热层的热量快速散发，使加热层的温度快速下降。冷却层和加热层都有温度传感器检测其温度，可完成温度的串级控制、滞后等实验。 下图为锅炉锅炉内胆温度特性实验结构示意图 ： 第四页，共十一页，2022年，8月28日 盘管：可做温度纯滞后实验，在盘管上有三个不同的温度检测点，它们的滞后时间常数不同，在实验过程中根据不同的实验需要选择不同的滞后时间常数。盘管出来的水既可以回流到锅炉内胆，也可以经过涡轮流量计完成流量滞后实验。 执行机构由电动调节阀、变频器、水泵、可移相SCR调压装置、电磁阀组成 电动调节阀：具有精度高、技术先进、体积小、重量轻、推动力大、功能强、控制单元与电动执行机构一体化、可靠性高、操作方便等优点，控制信号为4～20mA DC的阀位信号。 技术指标： 电源220VAC 50HZ 输入控制信号：4～20mA DC或1～5V DC 公称直径：20mm 重复精度：±1% 行程：10mm 变频器：控制信号输入为4～20mADC或0～5VDC，～220V变频输出用来驱动单相磁力驱动泵（做试验时接变频器输出的其中两相即可）。 水泵：本装置采用两只磁力驱动泵。一只为三相380V恒压驱动，另一只为三相变频220V输出驱动。 可移相SCR调压装置：采用可控硅移相触发装置，输入控制信号为4～20mA标准电流信号。输出电压用来控制加热器加热，从而控制锅炉的温度。 电磁阀：在本装置中作为电动调节阀的旁路，起到阶跃干扰的作用。电磁阀型号为：2W-160-25 ；工作压力：最小压力为0Kg/㎝2，最大压力为7Kg/㎝2 ；工作温度：－5～80℃。 第五页，共十一页，2022年，8月28日 检测装置由压力、温度、流量等传感器组成 压力传感器、变送器：采用工业用的扩散硅压力变送器，含不锈钢隔离膜片，同时采用信号隔离技术，对传感器温度漂移跟随补偿。压力传感器用来对上、中、下水箱的液位进行检测，其精度为0.5级，因为为二线制，故工作时需串接24V直流电源。 温度传感器：本装置采用六个Pt100传感器，分别用来检测上水箱出口、锅炉内胆、锅炉夹套以及盘管的水温。经过调节器的温度变送器，可将温度信号转换成4～ 20mADC电流信号。 Pt100传感器精度高，热补偿性较好。 流量传感器、转换器：流量传感器分别用来对电动调节阀支路、变频支路及盘管出口支路的流量进行测量。涡轮流量计型号：LWGY-10，流量范围：0～1.2m3/h，精度：1.0%。输出：4～20mA标准信号。本装置用了三套涡轮流量传感器、变送器。 第六页，共十一页，2022年，8月28日 对象结构图 第七页，共十一页，2022年，8月28日 控制屏 控制屏包括电源控制屏、S7-200PLC、智能仪表和DDC三套控制器挂件、变频器挂件等。 电源控制屏：位于控制屏的左边，由总钥匙开关、启动停止按钮开关、一路三相输出和三路单相输出等组成。 另外 执行机构的电源和控制信号 、检测装置的输出信号全以端子的形式引到试验台下面的屏上，做试验时只需用导线将相应的端子连起来即可。 注意：检测装置的输出信号都是4—20mA的电流信号用时需通过250Ω电阻转化为电压信号。