3.3 成形材料及用途《增材制造技术》教学课件.pptxVIP

3D打印认知与实践3.3 SLM成形材料及用途 一.成形材料及用途 金属粉末的质量直接决定了SLM成形零件的最终质量，因此金属粉末的制备是SLM技术最重要和最关键的技术之一。SLM成形一般采用10-53μm粒径（头发丝的直径一般为40-70μm）、球形金属粉末，目前常用的金属粉末包括铁合金、铜合金、铝合金和钛合金。1.金属粉末金属粉末金属粉末微观图片 一.成形材料及用途 铁基材料就是我们通常所说的钢铁材料，在日常生活应用最多，传统采用铸造、锻造、焊接以及数控加工成形，其最大的特点综合力学性能良好，加工性能好，而且材料价格低廉。SLM用铁基粉末主要由传统铁基材料通过化学成形优而得到的，主要包括：304L不锈钢、316L不锈钢、H13模具钢、18Ni300模具钢等。铁基粉末材料价格较低，力学性能与原始材料相近，SLM成形工艺成熟，目前使用最为广泛，主要用途包括：汽车钣金件验证、无特殊要求金属零件打印、结构验证件打印、注塑模具随形冷却水道镶件打印。1.金属粉末汽车钣金件打印随形冷却水道镶件（1）铁基合金a)零件模型 b) 零件实体 c )零件内部流道 一.成形材料及用途 钛合金具有耐高温、高耐腐蚀性、高强度、低密度、生物相容性等优点，广泛应用于航空航天及医疗行业，传统采用锻造成形。在用于人体硬组织修复的金属材料中，Ti的弹性模量与人体硬组织最接近，约80~110GPa，这可减轻金属种植体与骨组织之间的机械不适应性。目前使用SLM方法成形的钛基合金材料主要包括：TA2、TA15、TC2、TC4、TB6等，其中TC4（Ti6AL4V）是目前应用最为广泛的钛合金材料。在医疗方面主要为人体植入物和牙齿，在航空航天领域主要解决零件减重问题。1.金属粉末医疗植入物SLM成形钛合金发动机部件（2）钛基合金 一.成形材料及用途 镍基合金是高温合金的一种，含有大量的Ni、Nb、Mo、TiD等化学元素，通常使用温度在540°C以上，在650°C以上可以长时间使用，广泛应用于航空航天、发动机、核反应器使用。镍基高温合金化学成分复杂，在冶炼过程中偏析严重，机加工性能差，目前使用SLM方法成形的镍基合金材料主要包括：Inconel625， Inconel718，GH4169，waspaoly合金等。1.金属粉末SLM成形高温合金零件（3）镍基合金 一.成形材料及用途 铝合金材料具有材料密度低、比强度高、耐腐蚀性强、加工性能好等特点，在航空、航天、汽车等行业大量应用，是工艺中应用最为广泛的有色金属材料。SLM成形铝合金比较困难，主要原因包括：1）铝粉流动性差；2）铝具有较高的反射率和导热率，需要大功率激光成形；3）铝合金容易形成氧化膜，氧化膜大大降低铝合金零件成形质量。经过大量实验验证，目前AL-Si-Mg系铝合金比较适合SLM成形，目前工业使用最多的是ALSi10Mg。1.金属粉末不同摆放方式情况下成形的铝合金扳机（4）铝基合金 一.成形材料及用途 虽然理论上可将任何金属材料制成粉末然后通过SLM方式成形，但实际发现SLM成形对粉末材料的成分、形态、粒度等性能有要求严格。SLM用金属粉末原材料主要可检测：粉末粒度及分布、形状或形态、比表面积、松装或表观密度、振实密度、流动性、氢氧氮碳和硫含量等，其中化学成分、粒度、松装密度、振实密度、流动性为五个关键指标。2.SLM使用材料基本要求 一.成形材料及用途2.SLM使用材料基本要求（1）化学成分 研究发现合金材料比纯金属材料更容易SLM成形，主要是因为合金材料中的某些合金元素增加了熔池的润湿性或者抗氧化性，防止了零件在成形过程发生开裂等缺陷，因此需要对原材料的化学成分进行重新设计才能满足SLM成形需求，这也是目前可用于SLM成形的材料种类较少的原因。另外，部分合金元素在SLM成形过程中会被烧损，导致成形前和成形后材料化学成形不同，为了得到满足最终零件的力学性能，SLM用粉末也需要重新设计化学成分。（2）粒径分布 粒度分布指SLM用粉末材料的单个粉末直径的总体分布情况，小粒径粉末材料在成形过程中容易发生飞溅，而粒径太大导致最终零件不致密，粒度分布一般通过标准筛分进行粒度分级。实验研究表明，SLM用金属粉末材料的粒度范围为15～53μm成形效果最佳。 一.成形材料及用途2.SLM使用材料基本要求（3）松装密度检测 粉末松装密度是粉末在规定条件下自由充满标准容器后所测得的堆积密度，即粉末松散填装时单位体积的质量，是粉末的一种工艺性能。松装密度是粉末多种性能的综合体现，可以反映出粉末的密度、颗粒形状、颗粒表面状态、颗粒的粒度及粒度分布等，对产品生产工艺的稳定性以及产品质量的控制