安全培训之隐患排查.pptVIP

危险源辨识隐患排查 * 目 录 海因里希法则 墨菲定律 危险源的辨识 事故的原理 隐患的排查与对策 * 目 录 海因里希法则 墨菲定律 危险源的辨识 事故的原理 隐患的排查与对策 * 1 29 300 轻伤事故 无伤事故 重大事故（死亡或重伤） ※ 海因里希法则（Heinrich‘s Law）又称“海因里希安全法则”、“海因里希事故法则”或“海因法则”，是美国著名安全工程师海因里希提出的300∶29∶1法则。 300∶29∶1法则 当一个企业有300起隐患或违章，非常可能要发生29起轻伤或故障，另外还有一起重伤、死亡事故。 * 某机械师企图用手把皮带挂到正在旋转皮带轮上，因未使用拨皮带的杆，且站在摇晃的梯板上，又穿了一件宽大长袖的工作服，结果被皮带轮绞入被碾死。 事故调查结果表明： 1. 他这种上皮带的方法使用已有数年之久； 2. 查阅四年病志，发现他有33次手臂擦伤后治疗处理记录。 3. 手段高明，结果还是导致死亡。 * 遗传及社会环境 人的缺点 物的不安全状态 人的不安全行为 事 故 伤 亡 海因里希 事故因果连锁论 企业安全工作的重点 * “墨菲定律”是一种心理学效应，是由爱德华·墨菲（Edward A. Murphy）提出的。 主要内容： 一、任何事都没有表面看起来那么简单； 二、所有的事都会比你预计的时间长； 三、会出错的事总会出错； 四、如果你担心某种情况发生，那么它就更有可能发生。 * 墨菲定律 一些小事例 往往等公车太久没来，就走了的人，刚走公车就来了。 越想要什么，就越得不到什么。 人出来混，总是要还的。 怕什么，来什么。 你上班经常带伞，当有一天你觉得反正天天带都用不上，不带了，然后往往就下雨了 * 从墨菲定律看安全管理的警示作用 认识之一：不能忽视小概率危险事件 认识之二：墨菲定律是安全管理过程中的长鸣警钟 * 目 录 海因里希法则 墨菲定律 危险源的辨识 事故的原理 隐患的排查与对策 * 什么是危险？ 某一系统、产品、或设备或操作的内部和外部的一种潜在的状态，其发生可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的状态 * 为什么会发生危险？ 能量 / 有害物质 冲床压手（机械能） 粉尘 高处坠落（势能） 易燃易爆物质 触电（电能能） 有毒物质 液化气爆炸 （化学能、爆炸能） 腐蚀性物质 * 谁更危险？ 飞机 小汽车 雷击 电工触电 加油站 家用液化气 * 危险源 有危险源，“不一定”会有事故发生 危险源的高低：发生的可能性 × 后果的严重性 物理性危险、 危害因素 化学性危险、 危害因素 生物性危险、 危害因素 心理、生理性危险、 危害因素 行为性危险、 危害因素 其他危险、 危害因素 * 为什么要对危险源进行辨识？ 明确“管什么” 制定针对性的“防范措施” 制定可操作性的“制度和规范” 全面有效的“隐患排查” * 如何辨识与评估危险源 通过 LEC评价法 对危险源进行评估 厂址 厂区平面布局总图 建（构）筑物 生产工艺过程 生产设备、装置 有害作业现场 工时制度 劳动保护 劳动强度 管理设施、事故应急抢救和辅助生产、生活卫生设施 * 示例一 物品堆放过高，挡住视线 未倒退行驶，有撞到人和物的风险 未戴安全帽，有被部品砸伤的风险 在走道上作业，可能被撞倒 因为着急，车速过快，刹不住车 料架未堆放好，会造成物品掉落伤人 * 示例二 两个员工在进 行捆包作业 在走道上作业，可能被撞倒 站在 椅子上作业，无任何防护，有摔倒风险 * LEC 评价法 D = L × E × C 事 故 发 生 的 可 能 性 暴 露 于 危 险 环 境 的 频 繁 程 度 发 生 事 故 产 生 的 后 果 风 险 值 * 分值 暴露于危险环境的频繁程度 10 连续暴露 6 每天工作时间内暴露 3 每周一次或偶然暴露 2 每月一次暴露 1 每年几次暴露 0.5 非常罕见暴露 分值 发生事故产生的后果 100 10人以上死亡 40 3～9人死亡 15 1～2人死亡 7 严重 3 重大，伤残 1 引人注意 分值 　事故发生的可能性 10 完全可以预料 6 相当可能 3 可能，但不经常 1 可能性小，完全意外 0.5 很不可能，可以设想 0.2 极不可能 0.1 实际不可能 L E C ◎ 员工站在 椅子上进行捆包作业。 * D = 6 × 6 × 3 = 108 D值 危险程度 320 极其危险，不能继续作业 160-320 高度危险，要立即整改 70-160 显著危险，需要整改 20-70 一般危险，需要注意 20 稍有危险，可以接受 * 目 录