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3D打印认知与实践3.2 典型SLM成形设备
问题导入叶轮是指装有动叶的轮盘,是汽轮机、压气机、水泵等精密设备的核心零件,传统加工方法为锻态圆柱形毛坯数控加工,材料利用率较低,单个金属叶轮的定制加工在价格上生产周期上都是难以接受的。如何采用SLM方法快速获得一个你设计的叶轮?
问题导入
01SLM成形设备基本构成
一.典型SLM成形设备 SLM成形设备硬件简图如图3-6所示,主要由光路系统、粉末管理系统、气氛管理系统和气体净化系统四部分组成。下面以DMP Flex 350设备为例对SLM设备结构进行讲解。1.SLM系统组成图3-6 SLM成形设备简图
一.典型SLM成形设备1.SLM系统组成(1)SLM典型设备 世界范围内已经有多家成熟的SLM设备制造商,包括德国EOS公司、SLM Solutions公司,3D system公司;中国公司包括西安铂力特、华曙高科、鑫金合、汉邦等。上述厂家都开发出了不同型号的机型,包括不同的零件成形范围和针对不同领域的定制机型等,以适应市场的个性化需求。
一.典型SLM成形设备1.SLM系统组成(2)光路系统 SLM方法主要依靠高能激光束对厚度为10-100μm金属粉末的快速熔化及凝固实现,因此激光源是SLM设备最核心也是最昂贵的元器件,也可以说大功率激光源的出现才有了SLM成形技术,目前SLM成形通常采用200-500W光纤激光器。 光路系统主要为SLM成形提供足够熔化金属粉末的激光束以及控制激光束沿指定路径进行X/Y平面快速移动的功能,目标是长时间输出稳定具有较小的光斑范围和较高能量密度的能量源。如图3-6所示,光路系统一般包括高功率激光器、激光器水冷装置、扩束镜、扫描振镜等系统组成。图3-6 SLM成形设备简图
一.典型SLM成形设备1.SLM系统组成(3)粉末管理系统 粉末管理系统主要负责粉末材料的储存和铺粉工作。如图3-7,DMP Flex 350的粉末管理系统包,1个成形缸、两个粉缸、刮刀(3-8)及滑轨、以及负责成形缸和两个粉缸上下移动的传动装置。小型设备一般用单粉缸送粉,而双粉缸可以一次容纳更多的材料,可以成形更大里的零件,双粉缸还可以实现双向送粉,可以加快打印速度,所以适用于大型设备。大多数SLM设备的粉末管理系统是集成在整个设备中的,DMP Flex 350设备为了满足未来设备的7天24小时不间断工作,设计了可以与主机分离的粉末管理系统,这样可以将SLM成形的前处理以及后处理与SLM成形过程分离,充分提高SLM成形设备使用效率。 图3-7 SLM粉末管理系统
一.典型SLM成形设备1.SLM系统组成(4)气氛保护系统 激光将金属粉末熔化过程中极易与气氛中的其他元素发生反应,最常见的为氧化反应,发生氧化反应后SLM成形零件的力学性能会大幅下降,因此SLM设备中设备的密封性、成形腔内氧含量都是设备好坏的重要指标。为降低设备内含氧量,设备在成形前均会反复抽真空、通氩气,最终实现成形腔体的高气压,低含氧量,一般SLM设备要求成形过程中含氧量控制在100ppm以下,而DMP Flex 350设备要求气压达到150mbar,氧含量降低到20ppm以下设备才能进行打印。 一般材料可以采用氮气保护,而像钛合金这样比较活泼的金属只能采用氩气作为保护气体。气氛保护系统主要包括:设备的密闭型腔、真空泵(图3-9)、保护气体,气体检测装置、控制阀等。
一.典型SLM成形设备1.SLM系统组成(5)净化系统 在slm成形过程中,金属蒸气会逐渐冷凝成黑色烟尘,夹带的粉末烟尘会部分聚集在粉床表面,降低成形零件质量;烟尘也会影响激光束的折射和吸收,导致到达粉床表面的激光功率降低以及光束形状失真。因此,SLM成形设备需要设计合理的风场,即不能对金属粉末产生影响,又可以将所有黑色烟尘导入过滤装置。因此,净化系统包括 风扇、分口、过滤系统等,如图5所示。
02典型SLM成形设备
一.典型SLM成形设备 3D system公司的DMP Flex 350设备成形如图3-5所示,是一款高性能金属增材制造系统,是一款全天候(7天/24小时)使用的工业级金属激光选区熔化3D打印设备,具备高吞吐量与高度可重复性,能制造难度较高的合金材料也能生产高品质的致密部件。DMP Flex 350成形金属零件致密度可以达到近乎100%,可以打印不锈钢、钻铬合金、钴铬钼合金、马氏体钢、钛合金、纯钛、超级合金和铝合金等材料,设备主要参数如表3-1所示。1. 3D system公司 Flex 350
一.典型SLM成形设备系统规格参数激光功率500W光斑直径65μm最大成形体积275 x 275 x 420mm表面粗糙
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