门式桥式起重机安全检查验收表.docVIP

门式/桥式起重机安全检查□/验收□表 型号规格 生产厂家 安装日期 最大起重量 使用单位 合格证号 主钩钢丝绳规格 小钩钢丝绳 规格 有效期 序号 类别 检查内容与要求 检查情况记录 结论 1 外观及金属结构 安全检验合格标志（有效期内使用） 2 有额定起重量标志（吊机、吊钩） 3 危险部位有安全标志 4 通道、梯子、栏杆、走台等的防护齐全有效 5 有警报灯且灵敏有效 6 金属结构状况及连接（无裂纹、塑性变形、严重腐蚀等），主体受力构件的整体稳性符合要求 7 小车轨距极限偏差（mm） 8 轨道符合设计要求 9 操作室结构安全、固定牢固 10 操作室必备设施与门锁有效 11 主要零部件与机构 吊钩（不应有裂纹、驳裂等缺陷，存在缺陷不得补焊。吊钩危险断面磨损不超过5%，开口度≤15%原尺寸；防脱扣装置有效） 危险断面 开口度 % 原本： 实测： 车轮（无裂纹，轮缘磨损厚度、变形等不超过规范值，踏面磨损不超过规范值） 12 钢丝绳绳径（5倍安全系数，外径磨损量应≤7%） 大钩绳径： 小钩绳径： 钢丝绳断丝（一捻距内应﹤10%或出厂说明） 大钩绳断丝： 小钩绳断丝： 13 绳端固定应牢固可靠 14 卷筒钢丝绳安全圈数（不少于3圈） 实际圈数： 15 钢丝绳（没有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯现象，不得采用编结连接） 16 滑轮（直径符合要求，转动灵活，不得有裂纹、轮缘破损缺陷） 滑轮轮槽（轮槽不均匀磨损应小于3ｍｍ，轮槽壁厚磨损应小于原壁厚的20％，轮槽底部直径减少量应小于钢丝绳直径的50％，槽底应无沟槽现象） 轮槽不均匀磨损： 轮槽壁厚磨损： 轮槽底部直径减少： 18 卷筒（不得有裂纹，筒壁磨损不得达到及超过壁厚的20％） 筒壁磨损： 19 制动件（不得有裂纹、漏油等缺陷，制动带摩擦垫片厚度磨损不得达到原厚度的50％、弹簧不得有塑性变形、小轴或轴孔直径磨损不得达到原直径的5％） 垫片磨损： 小轴磨损： 20 制动灵活、平稳、可靠 21 减速器连接与固定牢固可靠 22 安全装置与防护措施 超载限制器（综合误差≤10%） 实际误差： 23 上升极限位置限制器有效 24 大、小跑运行极限位置限制器有效 25 轨道端部缓冲器有效 26 夹轨器和锚定装置有效 27 扫轨器和支承架（扫轨板距轨面≦10ｍｍ，支承架距轨面≦20ｍｍ；两者合为一体时，距轨面≦10ｍｍ） 扫轨板距轨面： 支撑架距轨面： 28 轨道端部止挡器（无损坏，符合受力要求） 29 电器设备有防雨罩 30 起升高度大于50m有设风速仪 31 电铃设置符合要求 32 紧急断电开关有效 33 顶部通道口连锁保护有效 34 电气 总电源开关有效 35 线路绝缘电阻（0.5MΩ） 绝缘电阻： 36 总电源回路短路保护有效 37 失压保护有效 38 过流保护有效 39 电气设备接地电阻（≤4Ω） 接地电阻： 40 金属结构接地电阻（≤4Ω） 接地电阻： 检查发现问题： 检查人： 日期： 处理意见： 负责人： 日期： 整改完成情况： 负责人： 日期： 填表说明：1、此表作检查或验收时使用，作检查或验收用途时应分别在相应的□内打√；2、对于项目部自行完成的整改，“处理意见”和“整改完成情况”栏由项目部机务主管负责填写并签名确认，对于自有机械的重大隐患故障，项目部无法自行完成整改的，“处理意见”由机械部总工程师确定；4、检查时间安排：验收日期起每月进行一次。