压铸过程缺陷及简要分析.pptxVIP

压铸过程缺陷及简要分析 编制：张敬修日期：2017-6-6Cuori Electrical Appliances(Group)Co., Ltd 1 ，压铸部分1，冷隔： 压铸件表面有明显的、不规则的、下陷线性型纹路（有穿透与不穿透两种）形状细小而狭长，有时交接边缘光滑，在外力作用下有断开的可能。产生的可能原因： 1，两股金属流相互对接，但未完全熔合而又无夹杂存在其间； 2，浇注温度或模具温度偏低； 3，填充速度低。预防及改善方法： 1，适当提高浇注温度； 2，提高压射比压缩短填充时间，提高压射速度； 3，改善排气、渣包、填充条件。 1 ，压铸部分2，烧模： 压铸模具与产品表面粘连而产生拉伤痕迹，甚至开裂。产生的可能原因： 1，离模剂喷涂不足或不均匀； 2，料温、模温太高； 3，填充速度过高； 4，模具因料流冲蚀而凹入形成倒扣。预防及改善方法： 1，改变喷离模剂方法，过热部位多喷； 2，改善内浇口，降低填充速度； 3，降低料温，适当调整模温； 4，改善浇注系统，避免料流正面冲击模具型芯。 1 ，压铸部分3，粘模：