小麦加工研磨操作—辊式磨粉机操作.pptx

小麦加工技术辊式磨粉机操作;研磨的基本原理与方法; （一）研磨的基本原理 研磨的基本原理是利用磨粉机齿辊磨齿的挤压、剪切和剥刮作用将麦粒剥开，从麸片上刮下胚乳，利用磨粉机光辊的挤压作用或撞击机的撞击作用将胚乳磨成具有一定细度的面粉。研磨时应尽量保持小麦皮层的完整，以保证面粉的质量。 ;（二）研磨的基本方法 1．挤压：挤压是通过两个相对的工作面同时对小麦或在制品施加压力，使其破碎的研磨方法。挤压研磨的动耗比较大。 2.剪切：通过两个相向运动的磨齿锋面对小麦籽粒施加剪切力，使其断裂的研磨方法。一般用于皮磨系统。 3. 剥刮：在挤压和剪切力的综合作用下产生的摩擦力，通过带有特殊磨齿形状并在一定速比下，对小麦籽粒产生擦撕，此即为剥刮。 4.撞击：通过高速旋转的部件对物料的打击，使物料与工作部件之间、物料之间反复碰撞、摩擦，使物料破碎的方法。;辊式磨粉机操作;1．按磨辊长度不同分为大型、中型、小型三种 大型：长度为1500mm、1250mm、1000mm、800mm，直径为250～300mm； 中型：长度为600mm、500mm、400mm，直径为220～250mm； 小型：长度为350mm、300mm、200mm，直径为180～220mm。 2.按磨辊的对数分为单式和复式两种 单式磨粉机只有一对磨辊，复式磨粉机有两对以上的磨辊。目前大中型磨粉机均为复式，有四辊磨和八辊磨两种。 3.按磨辊的放置方式分为平置磨辊和斜置磨辊两种 平置磨辊磨粉机的两辊轴线在同一水平面上；而斜置磨辊磨粉机的两辊轴线在一倾斜面上，斜面的倾角一般为20°～45°。 4．按控制方式可分为手动控制、液压控制、气压控制和电动控制四种 ;磨粉机主要由机架、磨辊、喂料机构、传动机构、轧距调节机构、磨辊清理机构等构件构成。 （一）磨辊 磨辊是磨粉机的主要工作部件 磨辊材料要求具有一定的强度、韧性、耐磨性 磨辊表面要有足够的强度和硬度，具有良好的导热性 磨辊分齿辊和光辊两种。齿辊用于破碎小麦，剥刮麸片上的胚乳；光辊常用于心磨、渣磨和尾磨系统，将胚乳粒磨细成粉和处理细小的连粉麸屑。 ;（二）喂料机构 主要作用： ①控制入机流量，在一定范围内可灵活调节入机流量，保持生产的连续性。 ②使物料均匀地分布在磨辊长度上，充分发挥磨辊的作用，提高研磨效果。 ③物料准确地喂入研磨区提高产量和保证研磨效果 ④与磨辊的离合闸动作连锁，有料时喂料合闸，无料时离闸，以减少磨辊磨损，提高使用寿命。;二、磨粉机的主要构件;喂料辊的形状有深槽梯形齿、浅槽梯形齿、锯形齿或方尖牙、桨叶式螺旋输等 1皮磨喂料辊必须具有较大的梯形齿槽，以增加摩擦和限制小麦的滚动。 1皮磨以后的各道皮磨定量辊应采用桨叶式螺旋，两端桨叶旋向相反；分流辊则采用方尖牙或尖锯齿形的齿槽。 渣磨和心磨分流辊易采用密而细的双向螺纹齿槽；定量辊常采用较密的梯形齿。;二、磨粉机的主要构件;喂料辊中位于内侧的称定量辊，作用是松散物料和配合喂料扇门控制送入磨辊间物料的流量。 外侧的称分流辊，转速较快，能将物料分布成更薄的流层，并具有一定的降落速度，准确地送入研磨区域。 喂料辊的上方有一个能上下活动的喂料门，可控制物料的流量。 喂料门的位置，在研磨散落性差的物料时装置在外侧的上方，在研磨散落性较好的物料时装在内侧的上方。;（三）伺服喂料系统 磨粉机运转正常后，玻璃进料筒进料，筒内的感应板或料位器受到感应，使喂料辊运转，喂料阀门自动打开并开始喂料，磨辊自动合闸研磨物料。;（三）伺服喂料系统工作过程 喂料门开启度的大小随料位的高低而变化。 当物料进入观察筒压下脉冲传感器，伺服气缸的活塞杆伸出，通过杠杆联动使喂料门开启； 当进料量与喂料量平衡时，脉冲传感器停止下降，进出滚轮阀的气体处于不流动状态，喂料门的开启度不再变化； 当进料量大于喂料量时，脉冲传感器继续下降，气体继续向伺服气缸提供压缩空气，伺服气缸的活塞杆继续伸出，喂料门的开启度继续增大。;（四）轧距调节机构 轧距调节机构是调节物料粉碎程度的工作构件，主要作用： ①能灵活地调节两磨辊任何一端的轧距。 ②按工艺要求可调节两磨辊整个长度间的轧距。 ③两磨辊正常工作时，如落人硬物或流量突然增加，能使其通过后恢复正常的工作。 ④当物料中断时，两磨辊应能迅速松开，以免两磨辊碰击使磨齿损坏。;1．松合闸机构工作过程 松合闸机构的作用是在研磨或停止研磨时，使慢辊向快辊靠拢或离开，调节轧距是通过改变慢辊的轴线位置来实现的。 松合闸机构和伺服喂料控制系统相连接。 当喂料门打开，喂料辊开始喂料，磨粉机慢辊离合闸气缸活塞推出，通过偏心轴带动慢辊轴承臂，慢辊即可靠拢快辊，完成合闸研磨物料。;二、磨粉机的主要构件;2．轧距调节机构 轧距调节机构包括精密轧距调节机构和单边轧