电子喷涂废气治理介绍.pptVIP

采用填料净化塔对漆雾废气净化效果评估结论如下： （1）根据《大气污染治理工程技术导则》（HJ2000-2010）规范要求，采用颗粒状活性炭时，宜取0.20 m/s～0.60m/s；采用活性炭纤维毡时，宜取0.10m/s～0.15m/s；颗粒物去除宜采用过滤及洗涤等方法，进入吸附装置的废气中颗粒物浓度应低于5mg/m3。 常见电子企业废气净化设备无论流速还是进入装置粉尘浓度均远超过规范允许值。 （2）由于喷涂过程中的漆雾颗粒含量高，粘性大，仅仅依靠水帘除雾、填料塔等设施预处理后的废气，颗粒物含量仍然较高，若后续工艺采用活性炭吸附则活性炭将很快失效，从而丧失脱附再生功能。 活性炭净化效果评估 当前第25页\共有55页\编于星期六\9点 2.4 活性炭吸附-浓缩脱附净化工艺有效性评估 图2.4-1 苏州某电子企业现场活性炭净化设备 当前第26页\共有55页\编于星期六\9点 图2.4-2 昆山某电子企业现场活性炭吸附-催化燃烧脱附设备 当前第27页\共有55页\编于星期六\9点 图2.4-3 活性炭脱附再生装置原理 当前第28页\共有55页\编于星期六\9点 活性炭纤维脱附再生过程 活性炭浓缩吸附-脱附再生设备主要用于喷涂行业烘干尾气，根据某企业现场实际使用数据，一套活性炭净化设备共有吸附模块6套，三套活性炭净化设备有模块18套，脱附装置每次装入模块数量为2套，全部脱附需9次，每脱附周期2h共需18h。 每套净化装置放入活性炭纤维量50kg，最大吸附有机物15kg。 当前第29页\共有55页\编于星期六\9点 图2.4-4 使用数周后活性纤维现状 活性炭浓缩吸附-脱附再生净化效果评估 当前第30页\共有55页\编于星期六\9点 图2.4-5 风机叶轮检修时图片 活性炭浓缩吸附-脱附再生净化效果评估 当前第31页\共有55页\编于星期六\9点 采用活性炭浓缩吸附-脱附再生工艺对喷涂尾气净化效果评估结论如下： （1）根据《大气污染治理工程技术导则》，进入吸附装置的废气中颗粒物浓度应低于5mg/m3。 喷涂尾气中颗粒物含量明显超过规范允许值。由此造成活性炭很快失效，从而丧失脱附再生功能。因此未对粉尘进行有效净化处理前，通过活性炭浓缩吸附-催化脱附再生处理效果较为有限。 （2）采用人工进行脱附再生，劳动强度大，难以保证设备的正常稳定运行。 活性炭浓缩吸附-脱附再生净化效果评估 当前第32页\共有55页\编于星期六\9点 图2.4-6 GAC吸附净化装置 图2.4-7 ACF吸附回收装置 活性炭吸附有机物通常处理效率较高，净化效果较好，其使用有一定的适用范围，通常用于有机物有回收价值场合，目前喷涂行业尾气所采用的活性炭吸附装置，多为一次性使用，基本未脱附，运行成本高，净化效率差。 当前第33页\共有55页\编于星期六\9点 第三节 喷涂废气发展技术研究 除了上述介绍的填料塔净化吸收、活性炭吸附、纤维活性炭浓缩吸附-催化脱附外，还有RTO蓄热式热氧化炉、蜂窝活性炭吸附、微生物除臭等新技术正广泛应用于有机废气治理行业，结合喷涂行业废气污染排放现状，此处对上述废气处理工艺在喷涂行业中的应用进行简单介绍。 当前第34页\共有55页\编于星期六\9点 3.1蓄热式焚烧炉 蓄热式焚烧炉（RTO）其原理是把有机废气加热到760℃以上，使废气中的有机物氧化分解成CO2和H2O。氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温，从而用于对原始废气进行预热。陶瓷蓄热体通常分为两室或三室。与直接及催化燃烧等工艺相比，具有热效率高、运行可靠等特点。 当前第35页\共有55页\编于星期六\9点 RTO炉净化效果评估 对喷涂废气中的有机废气，采用RTO炉焚烧净化处理效率较高，废气中的粉尘经过旋流板等设备预处理后，再进入RTO热氧化炉，在850～950℃高温下，无论颗粒物还是有机物，均能得到有效净化处理，本设备热回收效率较高，运行可靠，目前南京熊猫电子RTO炉已经投入运行使用。 该行业中知名企业如下 (1)德国杜尔公司 该公司主要从事汽车喷涂行业废气治理，其核心产品为旋转式RTO炉。 (2)台湾华懋公司 该企业在喷涂行业积累了丰富的经验，其转轮浓缩吸附-RTO炉脱附技术较为成熟。 当前第36页\共有55页\编于星期六\9点 图3.1-1 悦达起亚烘房喷涂废气RTO焚烧炉 当前第37页\共有55页\编于星期六\9点 图3.1-2 悦达起亚烘房喷涂废气处理工艺流程图 当前第38页\共有55页\编于星期六\9点 净化工艺说明： 悦达起亚公司主要从事汽车生产，其喷涂、烘干过程中产生大量的有机废气排放，目前企业仅将烘干过程中废气进行收集处理，由于喷涂过程中