5.9大体积砼施工方案.docxVIP

专向施工方案编制内容 专向施工方案编制程序图 编制依据 (1)设计图纸、招投标文件、施工合同； (2)国家法规、现行规范、规程； (3)现行国家标准、行业标准、工程建设标准强制性条文、图集； (4)建筑地区的自然、社会环境及水文地质勘察报告； (5)施工单位各项管理制度及质量体系文件； (6)监理及项目工程联系单。 工程概况 包括工程特点、建设地点及环境特征、施工条件、管理特点和总体要求。 施工方案 包括施工流向、施工顺序、施工阶段划分、施工方法和施工机械的选择、安全施工设计、环 境保护内容和方法。 大体积混凝土基础的整体性要求高，一般要求混凝土连续浇筑，一气呵成。施工工艺上应 做到分层浇筑、分层捣实，但又必须保证上下层混凝土在初凝之前结合好，不致形成施工缝。在 特殊的情况下可以留有基础后浇带。即在大体积混凝土基础中预留有一条后浇的施工缝，将整块 大体积混凝土分成两块或若干块浇筑，待所浇筑的混凝土经一段时间的养护干缩后，再在预留的 后浇带中浇筑补偿收缩混凝土，使分块的混凝土连成一个整体。 基础后浇带的浇筑，考虑到补偿收缩混凝土的膨胀效应，当后浇带的直径长度大于 50m 时，混凝土要分两次浇筑，时间间隔为 5~7d。要求混凝土振捣密实，防止漏振，也避免过振。混凝土浇筑后，在硬化前 1~2h，应抹压，以防沉降裂缝的产生。 浇筑方案应根据整体性要求、结构大小、钢筋疏密、混凝土供应等具体情况，选用如下三 种方式： 全面分层（图 5.1.2a）：在整个基础内全面分层浇筑混凝土，要做到第一层全面浇筑完毕回来浇筑第二层时，第一层浇筑的混凝土还未初凝，如此逐层进行，直至浇筑好。这种方案适用 于结构的平面尺寸不太大，施工时从短边开始，沿长边进行较适宜。必要时亦可分为两段，从中间向两端或从两端向中间同时进行。 分段分层（图 5.1.2b）：适宜于厚度不太大而面积或长度较大的结构。混凝土从底层开始浇筑，进行一定距离后回来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各分层。 斜面分层（图 5.1.2c）：适用于结构的长度超过厚度的三倍。振捣工作应从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证混凝土施工质量。 图 5.1.2 大体积基础浇筑方案 （a）全面分层；（b）分段分层；（c）斜面分层 分层的厚度决定于振动器的棒长和振动力的大小，也要考虑混凝土的供应量大小和可能浇筑量的 多少，一般为 20~30cm。 结构、安全性和变形（如裂缝）验算 脚手架中应验算立杆的稳定性和地基承载力、连墙件的的强度、水平杆的抗弯强度、刚度和 挠度；模板工程中应验算模板、大小楞的强度和刚度，支架立杆的稳定性等。 浇筑大体积基础混凝土时，由于凝结过程中水泥会散发出大量的水化热，因而形成内外温度 差较大，易使混凝土产生裂缝。必须控制裂缝，使其在规范允许宽度之内。 工艺流程及操作要点 工艺流程 操作要点 混凝土自高处自由倾落高度超过 2m 时，应沿串筒、溜槽、溜管等下落，以保证混凝土不致发生离析现象。 串筒布置应适应浇筑面积、浇筑速度和摊平混凝土堆的能力，但其间距不得大于 3m，布置方式为交错式或行列式。 裂缝控制措施 由于大体积混凝的土强度一般较高，水泥用量相对较多，水化热大，温升速率也较大，一般 可达 35~40℃，加上初始温度可使最高温度超过 70~80℃。一般混凝土的热膨胀系数为 10×10-6/℃，当温度下降 20~25℃时造成的冷缩量为 2~2.5×10-4，而混凝土的极限拉伸值只有 1~1.5×10-4，因而冷缩常引起混凝土开裂。 为了有效地控制有害裂缝的出现和发展，必须从控制混凝土的水化升温、延缓降温速率、减 小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等方面全面考虑，结合实 际采取措施。 ①降低水泥水化热和变形 如：选用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、 粉煤灰水泥、复合水泥等； 充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。根据试验每增减 10kg 水泥，其水化热将使混凝土的温度相应升降 1℃； 使用粗骨料，尽量选用粒径较大、级配良好的粗细骨料；控制砂石含泥量；掺加粉煤灰等掺合料 或掺加相应的减水剂、缓凝剂，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的 目的； 在基础内部预埋冷却水管，通入循环冷却水，强制降低混凝土水化热温度； 在厚大无筋或少筋的大体积混凝土中，掺加总量不超过 20%的大石块，减少混凝土的用量，以达到节省水泥和降低水化热的目的； 在拌合混凝土时，还可掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的 温度应力； 改善配筋。为了保证每个浇筑层上下均有温度筋，可建议设计人员将分布筋做适当调整。温度筋 宜分布细密，一般用