钢结构加工设备.docxVIP

钢结构车间主要加工设备 序号 机械设备名称 型号 数量 备注 1 多头火焰切割机 1 自有 2 半自动切割机 3 自有 3 自动组立机 2 自有 4 自动门型焊机 3 自有 5 矫正机 2 自有 6 端面锯床 ST6090 2 自有 7 三维数控钻床 JNF1000 1 自有 8 自动锁口机 ASL-35TW 2 自有 9 檩条成型生产线 RC400 1 自有 10 自动埋弧焊 3 自有 11 co气体保护焊机 30 自有 12 交直流焊机 20 自有 13 抛丸机 1 自有 14 坡口机 1 自有 15 数控剪边机 1 自有 16 数控折边机 RS25070K 1 自有 17 摇臂钻 1 自有 18 400吨液压机 1 自有 19 超声波探伤仪 3 自有 20 10T龙门吊 1 自有 21 30T桥吊 1 自有 22 20T桥吊 1 自有 23 10T桥吊 1 自有 24 5T桥吊 1 自有 25 自动油漆喷涂机 2 自有 注：以上机械数量可根据生产规模自行控制。 二、主钢结构加工制作流程1.加工制作分段1.1加工分段原则在考虑并结合了原材料规格、运输的各种限制以及最终安装方案的基础上，考虑是否分段和如何进行分段。 编号 分段原则（影响因素） 1 工厂起重吊装设备的能力； 2 工厂检验设备、检验控制点、隐蔽焊缝的检验等； 3 结合焊接工艺，保证构件与节点翻身起吊后的俯焊、平焊、立焊位置； 4 分段接口的做法（切口及坡口）； 5 分段连接的板件设置； 6 现场吊装分段的拆分原则：立拼或卧拼的确定、分段接口的做法，以避免仰焊。 1.2构件分段 本工程中钢柱不超过15米的不需分段制作。钢梁运输现场后进行组装，在现场进行拼接与吊装。 2钢结构通用制作工艺措施2.1钢材矫正 编号 钢材矫正 1 对要进行加工的钢材，应在加工前检查其有无对制作有害的变形（如局部下绕，弯曲等）。 根据实际情况采用机械冷矫正或用加热（线加热，点加热）矫正。当采用热矫正时，应注意其热校正加热温度不超过820°C，矫正过程中严禁用水冷却。 2 碳素结构钢在环境温度低于-16C.低合金结构钢在环境温度低于-12C时不应进行冷矫正。 3 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。 4 钢材矫正后的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）7.3.5条款的规定。 2.2放样 编号 放样 1 放样、切割、制作、验收所用的钢卷尺，经纬仪等测量工具必须经市、部级以上计量单位检验合格。测量应以一把经检验合格的钢卷尺（100m）为基准，并附有勘误尺寸，以便与监理及安装单位核对。 2 所有构件应按照细化设计图纸及制造工艺的要求，进行手工1：1放大样或计算机的模拟放样，核定所有构件的几何尺寸。如发现差错需要更改，必须取得原设计单位签具的设计更改通知单，不得擅自修改，放样检验合格后，按工艺要求制作必要的角度、槽口、制作样板和胎架样板。  编号 放样 3 划线公差要求：基准线，孔距位置---允许偏差W0.5mm零件外形尺寸---允许偏差W0.5mm 4 划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。 2.3原材料对接项目对接要求 项目 板材对接 板材 对接 坡口加工采用半自动火焰切割加工，并打磨露出良好金属光泽，所有切割缺陷应修整合格后方允许进行组装焊接；组装对接错边不应大于t/10且W2mm；。对接焊缝焊后24小时进行100%UT检测，焊接质量等级一级。 型钢的对接需要焊透，并进行探伤。接长段大于N500mm，且错开附近的节点板及孔群100mm。焊缝视安装情况而定是否磨平。 型钢的对接 板制钢梁原则上由整块板下料。若允许对接，则在梁的上下翼板在梁端1/3范围内避免对接。上、下翼板与腹板三者的对接焊缝不设在同一截面上，应相互错开200mm以上，与加劲板的孔群应错开100mm以上，且分别对接后才能组装成型。 2.4切割和刨削加工1）切割工具的选用 项目 工具 火焰切割机 半自动火焰切割机 剪板机 t9mm的零件板 V V tW9mm的零件板 V 2）切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和气测物应除去，剪切边应打磨。 3）气割的公差度要求： 项目 允许偏差 零件的长度 长度±1.0mm 零件的宽度 板制H钢的翼、腹板：宽度±1.0mm零件板：宽度土1.0mm 切割血不垂直度。 tW20mm，eW1mm；tN20，eWt/20且W2mm 割纹缺口深度 0.2mm 4）放样切割流程 2.5坡口加工 1）构件的坡口加工，采用自动（半自动）火焰切割机或