动态顺序凝固是铸钢件补缩设计的新思想.docxVIP

动态顺序凝固是铸钢件补缩设计的新思想 1 动态顺序凝固特性 铸造件的硬化和收缩非常大，所有铸造件的收缩都来自根部。正确设计外围开口，提高了工艺改进率，节约了金属和能源，确保了钛材料的质量，并降低了成本。在长期生产中,铸钢件普遍采用顺序凝固原则设置补缩冒口,但传统的顺序凝固只强调几何结构上的凝固顺序,没有考虑加冒口后形成接触热节和补缩液流通效应对实际凝固时间的影响,所以称为几何顺序凝固。冒口放在热节上,形成接触热节与几何热节重合,使最后凝固单元常常落在铸件内,在铸件中形成缩孔、缩松。 动态顺序凝固是指冒口离开热节,放在近热节的次热节处,利用冒口根处形成接触热节和冒口中补缩液的流通效应,实现铸件各部分按远离冒口的部分先凝固,几何热节后凝固,冒口最后凝固的顺序凝固。它不仅强调几何结构上的凝固顺序,同时强调冒口偏离热节,避免热量过分集中,利用冒口偏离热节后与铸件形成的接触热节和补缩液流通效应,实现朝向冒口的凝固顺序,使最后凝固单元真正移入冒口,有效地防止铸件出现缩孔、缩松缺陷,冒口离开热节动态顺序凝固是铸钢件补缩设计的新思想。 铸钢半齿圈是应用于矿山、冶金、水泥、建筑、煤炭、电力等行业的重要大型铸件,其轮缘铣齿深度达轮缘厚度的一半,对铸件的致密度要求很高。本文以5～10 t、9个系列(见表1)的铸钢(ZG45)半齿圈为对象,介绍了采用动态顺序凝固补缩工艺的设计原则和有关参数的计算方法。所