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场地硬化灰土层施工技术方案 编制人： 审核人： 单位： 日期： 年 月 日 工程概况 室外院内场地硬化合计1248平方米，在原有平台拆除完整后，对基层进行灰土铺设，为下一步混凝土铺设做基础。 二、一般规定 1.灰土垫层应采用熟化石灰与黏土（或粉质黏土、粉土）的拌和料铺设，其厚度不应小于100ｍｍ。 2.熟化石灰可采用磨细生石灰，亦可用粉煤灰或电石渣代替。 3.灰土垫层应铺设在不受地下水浸泡的基土上，施工后应有防止水浸泡的措施。 4.灰土垫层应分层夯实，经湿润养护、晾干后方可进行下一道工序。 5.有运输车辆和机械设备的车间地面灰土垫层工程，应符合本规程地基基础施工工艺规程地基处理灰土垫层工程。 三、施工准备 1.材料要求 （１）熟化石灰:应采用生石灰块（石灰中的块灰不应小于70%），在使用前３～4ｄ洒水粉化，并加以过筛，其粒径不得大于５ｍｍ，并不得夹有未熟化的生石灰块，亦不得含有过多的水分。熟化石灰亦可采用磨细生石灰，并按体积比与黏土拌和洒水堆放８ｈ后使用。 （２）黏土:宜采用就地挖出的土料，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不得大于15mm。 （３）灰土拌合料的体积比为2:8或3:7（熟化石灰:黏土）。 （４）熟化石灰可用粉煤灰或电石渣代替作垫层，其粒径不得大于5mm，拌合料的体积比应通过试验确定。 2.施工机具 铁锨、铁耙、筛子、量斗、水桶、喷壶、手推车、蛙式打夯机、手扶式振动压路机、机动翻斗车等。 3.施工现场要求 基槽已经验收合格，且表面干净、无积水，需暗敷的管线已完成并有稳固和保护措施。 四、施工工艺 1.工艺流程 2.施工工艺 （１） 基层处理:基层表面应保持洁净、湿润并不得有积水，基土不得受地下水浸泡。 （２） 钉木桩:按照间距６～８ｍ 设置一根木桩并在其上用已校好的水准仪测出每层的标高点，以便进行挂线抄平，条件好的地区应采用水准仪直接抄平。 （３） 搅拌灰土:灰土可采用混凝土搅拌机搅拌，应保证拌合比例正确，拌合要均匀、颜色一致，拌合时应适当控制含水量，一般采用如下办法:用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。拌合料水分过多应晾干，反之应洒水湿润。 （４） 铺设:采用小推车将拌合料推至施工现场用铁锨铺平，大面积作业也采用装载机进行铺设，要求分层铺设，每层虚铺厚度为150～250ｍｍ。夯实后的灰土垫层厚度不应小于100ｍｍ。 　　（５） 夯实:采用蛙式打夯机进行夯实，每层压实次数应根据设计要求的压实系数在现场试验确定，上下两层灰土的接缝距离不得小于500ｍｍ，施工间歇后继续铺设前，接缝处应清扫干净，并应重叠夯实，对于边角处无法采用机械进行夯实的地方，应采用石夯进行人工夯实，夯重一般为40～80ｋｇ，落差为400～500ｍｍ。 （６）养护:分层夯实完毕后，经湿润养护、晾干后方可进入下一道工序施工。 五、质量标准 1、主控项目 （１）灰土体积比应符合设计要求。 2、一般项目 （１）熟化石灰颗粒粒径不得大于5mm，黏土（或粉质黏土、粉土）内不得含有有机物质，颗粒粒径不得大于15mm。 六、施工试验计划 灰土必须夯压密实，逐层做贯入度检验，达到控制压实系数（一般为0.93～0.95）所对应的贯入度为合格，或分层、分段取样做干密度试验。一般采用环刀法取样，大面积按50～100mm2 取一组，每层每间不少于一组。灰土的质量标准见表一。 表一、灰土质量标准 项次 土料种类 灰土最小干密度（g/cm3 ） 1 粉土 1.55 2 粉质黏土 1.50 3 黏土 1.45 七、安全生产与文明现场施工 1.灰土铺设、粉化石灰和石灰过筛，操作人员应戴口罩、风镜、手套等劳保防护用品，并站在上风头处操作。 2.夯填灰土前，应检查打夯机电线绝缘是否良好，接地线、开关是否符合要求。 3.操作夯机人员必须戴绝缘手套，两台打夯机在同一作业面夯实，前后距离不得小于５ｍ。 八、成品保护 1.垫层铺设完毕，应尽快进行面层施工，防止长期曝晒。 2.搞好垫层周围排水措施，刚施工完的垫层，雨天应临时覆盖，７～10ｄ内不得遭受雨水浸泡。 3.冬期应采取保温措施，防止受冻。 4.已铺好的垫层不得随意挖掘，不得在其上行驶车辆或堆放重物。 九、注意事项 1.灰土垫层铺设，基土必须平整、坚实，局部松软土层或淤泥质土应挖除，填以灰土夯实。 2.灰土作业应连续进行，尽快完成。室内地坪回填应注意找好标高。 3.在雨、雪、低温、强风条件下，在室外或露天不得回填。