精馏塔操作—精馏塔的操作（制药单元操作课件）.pptx

精馏塔操作 精馏塔操作大纲1.工厂中的精馏塔2.筛板精馏塔内部结构3.工艺流程4.精馏异常现象及处理5.精馏塔理论塔板数的计算6.精馏操作注意事项 工厂中的精馏塔 制药生产中，常需要将液体混合物分离以达到提纯和回收有用组分的目的，液体精馏就是一种将液体混合物进行分离（比较彻底的分离）的应用广泛的方法。 筛板精馏塔内部结构筛板精馏塔内部构件：筛板、溢流堰、降液管等 精馏工艺流程 1.精馏塔液泛 1）塔负荷过大：调整负荷/调节加料量，降低釜温 2）回流量过大：减少回流，加大采出 3）塔釜加热过猛：减小加热量2.系统压力增大 1）不凝气积聚：排放不凝气 2）采出量少：加大采出量 3）塔釜加热功率过大：调整加热功率3.系统压力负压 1）冷却水流量偏大：减小冷却水流量 2）进料温度小于进料塔板温度：调节原料预热器加热功率4.塔压差大 1）负荷大：减小负荷 2）回流不稳定：调节回流比 3）液泛：按液泛情况处理精馏异常现象及处理 F(xF,xF)xFx(mol分率)01123f(xf,xf)q线方程W(xW,xW)4理论塔板数的计算 精馏操作注意事项1.再沸器无料液不加热，防止干烧。2.给再沸器加热，电压电流不要超过220V，10A，以免电路超负荷烧坏。3.加热前塔顶放空阀全开，以免塔内压力过大危险。 精馏段操作线 大纲1.精馏段操作线方程2.精馏段操作线的绘制3.精馏段操作线的应用精馏段操作线 精馏段操作线１、精馏段操作线方程总物料衡算：V=L+D易挥发组分的物料衡算：Vyn+1=Lxn+DxD精馏段的操作线方程 令R=L/D，R称为回流比 精馏段的操作线方程精馏段操作线 精馏段操作线方程的意义： 在一定的操作条件下，从任一塔板（n）向下流的液体组成xn与相邻的下一块塔板（n+1）上升蒸汽组成y n+1之间的关系。 L = R D V = L+ D =（R + 1）D精馏段操作线 ２、精馏段操作线的绘制方法精馏段操作线由截距所在点（０， ）和点（ＸＤ，ＸＤ） 例题: 氯仿和四氯化碳的混合液在连续精馏塔内分离，要求馏出液氯仿浓度为0.95(摩尔分率)，塔顶为全凝器，平均相对挥发度1.6，回流比为2。求: 由上向下数第一块塔板下降的液体组成;(2) 第二块塔板上升蒸气组成。解：(1) y1 = xD= 0.95精馏段操作线３、精馏段操作线方程的应用 精馏段操作线 精馏塔的操作 精馏塔的操作（一）开车前的准备工作1.检查所有阀门是否操作灵活，是否处于合适的开关位置。2.检查压力表、温度表、液位计是否能正常使用。3.检查冷却水或冷冻盐水的供给是否正常。4.启动进料泵，打开通向塔釜的进料阀，待液位高度达到要求后，关闭进料阀，停泵。5.检查加热蒸汽（或其它加热介质）是否达到要求。 （二）板式塔开车的操作步骤 1.蒸汽加热时，缓慢打开加热阀门。电加热时，打开加热电源开关，调节可调电位计至要求值。同时打开通向塔顶冷凝冷却器上水阀门。2.建立回流 在全回流情况下继续加热，直到塔温、塔压均达到规定指标，产品质量符合要求。3.进料与出产品 打开进料阀进料，同时从塔顶和塔釜采出产品，调节到指定的回流比。4.控制调节 对塔的操作条件和参数逐步调整，使塔的负荷、产品质量逐步且尽快地达到正常操作值，转入正常操作。 精馏塔的操作 (三）板式塔停车操作步骤1.停止进料，关进料阀门，停进料泵。2.稍后停蒸汽，关闭蒸阀门。或关电加热器电源开关。 3.待釜温降到规定温度，关闭塔顶冷凝冷却器的上水阀门。 4.关闭塔顶出料阀。 5.打开塔釜排液阀门，排净釜残液（此步只有在板式精馏塔检修时才操作）。6.检查各阀门、仪表等各控制点是否处于停车状态。 精馏塔的操作