精馏塔操作—精馏原理（制药单元操作课件）.pptx

板式塔的结构 板式塔的基本结构 板式塔的基本结构塔板的构造筛孔降液管溢流堰（剖面图） 降液管受液区溢流堰安定区开孔区俯视图 精馏原理 精馏原理大纲1.多次部分汽化和多次部分冷凝2.t-x-y图说明精馏原理3.精馏操作 精馏原理一、多次部分汽化和多次部分冷凝多次部分冷凝 如图：将组成为XF，温度为TA的混合液加热到气液共存区，使其部分气化，并将气液两相分开，气相组成为Y1 ，液相组成为X1 ，且Y1XFX1 ，部分分离。将产生的组成为Y1 的饱和蒸汽部分冷凝到T1 出现新的气液平衡，气相组成为Y2，液相组成为X2 且Y2 Y1 。再将温度为T1 组成为Y2 的饱和蒸汽冷凝到P点T2 出现新平衡，气相组成为Y3 ，Y3 Y2 。如此类推，最终可得难挥发组分浓度低，易挥发组分接近于纯组分的气相。x3y2y1xFx2x1y3 精馏原理多次部分汽化 将组成为X1的饱和液体加热到T2，使其部分气化，这时又出现新的气液平衡，将气液两相分开，液相组成为X2’ 。再将组成为X2’的饱和液体部分气化，如此类推，最终可得易挥发组分浓度很低，接近于纯净的难挥发组分的液相。x3xFy2y1x2x1y3 精馏原理二、t-x-y图说明精馏原理 存在的两个问题：（1）中间产品多，收率低。（2）设备复杂、能耗大，操作不便。设想将单级分离器加以组合成多级分离流程。 精馏原理三、精馏操作 将每一中间产品返回到下一级中，不仅可以提高产品的收率；而且是过程必不可少的条件。 回流、再沸器是保证精馏过程能连续稳定操作的必不可少的条件。优点：产品量多，节能 精馏装置的组成 精馏装置的组成一、精馏装置流程典型的精馏设备是连续精馏装置，包括精馏塔、冷凝器、再沸器等，如右图所示。用于精馏的塔设备有两种，即板式塔和填料塔，但常采用的是板式塔。 二、精馏装置的作用精馏塔以加料板为界分为两段，精馏段和提馏段。1、精馏段的作用加料板以上的塔段为精馏段，其作用是逐板增浓上升气相中易挥发组分的浓度。2、提馏段的作用包括加料板在内的以下塔板为提馏段，其作用逐板提取下降的液相中易挥发组分。3、塔板的作用塔板是供气液两相进行传质和传热的场所。每一块塔板上气液两相进行双向传质，只要有足够的塔板数，就可以将混合液分离成两个较纯净的组分。精馏装置的组成 4、再沸器的作用其作用是提供一定流量的上升蒸气流。5、冷凝器的作用其作用是提供塔顶液相产品并保证有适当的液相回流。回流主要补充塔板上易挥发组分的浓度，是精馏连续定态进行的必要条件。精馏是一种利用回流使混合液得到高纯度分离的蒸馏方法。精馏装置的组成