电子束焊 电子束焊.docxVIP

电子束焊 利用高速、聚焦的电子流轰击金属工件表面，使其在瞬间熔化并形成焊缝的方法，称作电子束焊，焊接原理如动画所示。通常在真空中从炽热阴极发射的电子，被高压静电场加速和聚焦后，又进一步由电磁场会聚成高能密度的电子束（束径0.25～100mm，能量密度5×106W/cm2）。当电子束轰击工件表面时，由于受到金属原子的阻挡，电子的动能在瞬间变成热能，使金属加热、熔化、蒸发，并在工件表面下部产生一深熔空腔，电子束和工件相对移动时，使熔化金属向前转移，形成窄而深的大深宽比焊缝。电子束焊特点：??（1）热源能量密度高，焊接速度快，焊缝线能量小。焊缝深宽比大，最大可达20：1～50：1。焊接热影响区小，工件变形小。（2）电子束可控性好，焊接规范调节范围宽且稳定。（3）真空保护好，无金属电极污染，保证了焊缝金属的高纯度。（4)节能、节材，在大批量或厚板产品生产中，焊接成本是电弧焊的50％左右。（5）焊接设备复杂，造价高，焊接尺寸受真空室限制，使用维护技术要求高，需注意防护X射线。?  利用电子束作为热源的焊接方法。如图 电子束焊原理图所示﹐热阴极(或灯丝)发射的电子﹐在真空中被高压静电场加速﹐经磁透镜產生的电磁场聚集成功率密度高达1.5×105瓦/厘米2的电子束(束径为0.25～1毫米)﹐轰击到工件表面上﹐释放的动能转变为热能﹐熔化金属﹐焊出既深又窄的焊缝(深/宽比可达10﹕