深层水泥搅拌桩施工工艺及注意事项.docVIP

深层水泥搅拌桩施工工艺及注意事项.doc

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深层水泥搅拌桩施工技术交底 一、定位:定位以划红头竹桩为准,但要在枕木搬动,桩机移位过程中, 要保护好竹桩,危害最大的是水泥浆漫溢而掩盖竹桩,失去标记。 做到每次定位都要核对桩位图后开机。 二、制浆:每一只桩需拌制一盘水泥浆。当桩长为12.5米时水泥用量为 13包即650公斤,当桩长为13.5米时,水泥用量为14包即700公斤;水灰比为0.5,即水重为水泥重的1倍。按此比例投入搅拌筒中不停地搅拌,待桩机移位时,将拌制好的水泥浆放入料箱中,准备喷浆,再为下一根桩备料、搅拌。注意:①水和水泥要有计量,配比要准确;②坚持一盘料供给一根桩使用,不能搞流水供料,毫无标准。 三、钻机下沉与提升:开机后第一次下沉至设计的桩底深处12.5米(或 13.5米)即提升至地面,第2次下沉至地面下5.5米,再提升出地 面,第三次下沉至地面下1米,最后提升出地面,到此该桩成桩告完。注意:每次下沉深度要做好准确标记,不允许估计。 四、喷浆:从钻机第一次下沉到第三次提升出地面的全过程中,要始终 保证喷浆不停。 注意: 1、在喷浆的全过程中要时刻观察喷浆软管是否颤抖,如不颤抖,说明喷浆管道有堵塞,要停机排除。 2、因各种原因造成停机,修复后再开机,钻杆要向反方向进(退) 1米后,再恢复原来状态。比如钻杆正在下沉,应某种原因停机,修复后 钻杆应提升1米再继续下沉。反之,下沉1米。 3、要做到一箱水泥浆供给一根桩全部用完,必须掌握一定的规律,最好是第一次下沉时喷浆泵用低档喷浆,其他提升下沉过程全部用高档喷浆。 4、喷浆过程中料箱中的水泥浆要经常人工搅动,以防沉淀。 5、什么时候钻打短桩(或长桩),前台要提前通知后台,以便按桩长配料、喷浆。 五、清洗: ①钻杆提升出地面后要观察叶片上的喷口是否冒浆,如不冒浆要清泥、掏通喷口。 ②利用桩机移位占用的较长时间,对喷浆管道进行清洗,即在料箱中加清水,开起喷浆泵高档,对管 道作暂短清洗。收班前作彻底清洗。 核心问题: ①搅拌水泥桩承载力最大部位是地面下至5米深处,所以第2次和第3次下沉和提升工艺不能疏忽,一定要搅拌均匀,喷浆充足。 ②不能使用325#水泥。 ③桩身质量很大程度取决于水泥土搅拌均匀。

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