N12-35-1汽轮机组安装方案要点.docx

N12-35-1 型汽轮发电机组 施 工 方 案 审批： 审核： 编制： 中国化学工程第十六建设公司秭归项目部二 00 一年五月十一日 目 录 1、 编制说明 2、 编制依据 3、 施工应具备的条件 4、 施工前的准备工作 5、 施工过程中的注意事项 6、 机组的主要技术数据 7、 安装程序及节点 8、 汽机安装 9、 发电机及励磁机安装 10、凝汽器安装 11、劳动力安排 12、安全技术措施 13、质量技术措施 14、工、机、量具一览表 15、手段用料一览表 16、附录 1、编制说明 N12-35-1 型汽轮发电机组为一套额定功率为 12000KW 的冲击冷凝式汽轮发电机组，为保证施工的进度、高质量的完成本发电机组的安装工作，有步骤的正确指导汽轮机、发电机、励磁机及凝汽器的安装，特编制本方案。 2、编制依据 设备随机图纸及资料。 *******设计院的设计图纸。 《电力建设施工及验收技术规范》（DL5011-92）。 3、 工应具备的条件 土建基本完工并清理干净，具备良好的工作环境；有充足的施工用电、用水。 桁车已安装完毕，静、动负荷实验合格，可交付使用。 基础强度达 75%以上，经验收合格并办理中间交接手续。 专业间图纸进行会审，确认无误。 4、 施工前的准备工作 准备齐全的安装汽轮机组所需的工、机、量具（详见工、机、量具一览表）。 组织安装施工人员熟悉图纸，进行技术交底，详细了解机 组的结构、特点、安装质量要求、安装程序以及安装方法。 组织各方人员进行开箱检验，检查有无缺件，、设备及零部件有无损坏、缺陷等，并作记录，对暂不安装的设备作好防护措施妥善保管。 根据设备的安装顺序及位置，合理的安排设备的放置地点。 准备存放零部件的仓库及货架。 制作安装所需的专用工具、索具。 组织各方有关人员进行基础验收、中间交接。 对机组的合金钢部件进行光谱复查。 对凝汽器的铜管按 1/1000 的比例抽样进行压扁试验，扩张试验以及残余应力试验。 按垫铁座浆混凝土的配合比做试块进行强度试验。 5、 施工过程中的注意事项 设备开箱后，不同材质的零部件必须分开存放并作出明确标识，不得混淆。 不得在设备上随意进行引弧，切割，对设备的精密加工面应做好安全保护。 大件设备的摆放位置应选择在有足够承载能力的地方。 大件设备的吊装应采用随机提供的专用工具进行。 在吊装过程中，对设备的精密加工面应妥善保护，禁止索 具直接与设备的精密部位接触，设备部件吊运，就位用两个 10t 导链作微调节用。 对拆下的零部件，洗净后用干净塑料布包好，并做好标识。 设备本体配管不得强行对口，应架百分表监视。 使用燃油清洗设备时，要注意防火，预留孔洞要用临时盖板盖好，注意人身安全。 由于汽轮机安装好后，不可能立即投入试车及运行，对设备内部部件要作好防锈处理。 6、机组的主要技术数据 序号 名称 单位 参数 备注 1 主汽门前蒸汽压力 MPa 3.43 2 主汽门前蒸汽温度 ℃ 435 3 冷却水温度 ℃ 25 4 汽机额定转速 rpm 3000 5 额定功率 KW 12000 6 前汽缸上半重 Kg 2850 ZG20CrMo 7 中汽缸上半重 Kg 2700 ZG25 8 后汽缸上半重 Kg 2800 HT25 9 上缸总重（不含隔板） Kg 8350 10 上缸下半重 Kg 1950 ZG20CrMo 11 中缸下半重 Kg 2900 ZG25 12 后缸下半重 Kg 7400 HT25 13 下缸总重（不含隔板） Kg 12300 14 汽机本体最大尺寸 mm 5325*3590*3530 长*宽*高 15 汽机转子总重 Kg 6641 16 汽机转子总长 mm 4158 17 汽机转子最大直径 mm ?1904 第十级叶轮 18 发电机定子总重 Kg 20800 19 发电机转子总重 Kg 8800 20 发电机转子总长 mm 5839 21 凝汽器净重 Kg 21660 22 汽机临界（一级）转速 rpm 1610 7、安装程序及施工节点网络计划 施工程序 基础验收 设备开箱检验 设备安放 辅机安装 冷凝器底板安装冷凝器预入位 垫铁布置 台板轴承座安装 工艺管道安装 管道试压吹扫 油管道酸洗 油管道复装  铜管试胀 铜管胀接 水压试验 弹簧底座安装 汽缸组合 下汽缸安装轴承装配转子对中 通流部分安装扣大盖  发电机台板安装后轴承座初找正 发电机转子初对中定子安装 发电机穿转子 辅机单机试运 分部系统试运 找正焊接 联轴节对中 调速部分安装 灌水试验 盘车装置安装 二次灌浆 气隙调整、磁力对中 定子端盖安装励磁机安装二次灌浆 油循环 静态调试及抽真空试验 汽轮机冲转 汽轮机冲转 机组带负荷试运转 施工节点网络计划（见附表） 8、汽轮机安装 垫铁安装 斜垫