材料焊接性 焊接工艺学.pptVIP

2、防止焊缝气孔的途径 1)、减少氢的来源 使用的焊接材料(包括保护气休、焊丝、焊条等)要严格限制含 水量，使用前需干燥处理。 焊前处理十分重要。 正反面全面保护，配以坡口刮削是有效防止气孔的措施。 2)、控制焊接参数 ㈡、焊接热裂纹 铝及其合金焊接时，常见的热裂纹主要是焊缝凝固裂纹和近缝区液化裂纹。 1、铝合金焊接热裂纹的特点 易熔共晶的存在，是铝合金焊缝 产生凝固裂纹的重要原因之一。 铝合金的线膨胀系数比钢约大1 倍，在拘束条件下焊接时易产生 较大的焊接应力，也是促使铝合 金具有较大裂纹倾向的原因之一。 2、防止焊接热裂纹的途径 合理确定焊缝的合金成分，并配合适当的焊接工艺进行控制。 1)、合金成分的影响 WSi=5%的Al-Si合金焊丝4A01具有“愈合”作用。 2)、焊丝成分的影响 4043、5356、X5180、4145 3)、焊接参数的影响 热能集中的焊接方法，可防止形成方向性强的粗大柱状晶，因而可以改善抗裂性。 小焊接电流，可减少熔池过热，也有利于改善抗裂性。 提高焊接速度，促使增大焊接接头的应力，增大热裂的倾向。 因此，增大焊接速度和焊接电流，都促使增大裂纹倾向。大部分铝合金的裂纹倾向都比较大，所以，即使是采用合理的焊丝，在熔合比大时，裂纹倾向也必然增大。因此，增大焊接电流是不利的，