PC+ABS分析和总结最新分析和总结.docx

上海锦湖日丽的 PC/ABS 合金（HAC 系列）是一种性能优良的工程塑料，它改善了 PC 的应力开裂性、加工性，同时具有优秀的耐热性、抗冲击性、耐化学性和尺寸稳定性。无卤阻燃 PC/ABS 可以达到 1.5mm V0、2.0mm 5VB 及 3.0mm 5VA 的阻燃等级，并且不采用卤素阻燃剂，更绿色环保。广泛应用于电脑显示器外壳等 IT 产品、复印件、打印机等办公设备之外壳。 锦湖日丽阻燃 PC/ABS 可以使用传统加工设备进行注塑成型、挤出成型、结构发泡成型等。其流变特性如下： 图一 锦湖日丽无卤阻燃 PC/ABS 流变特性图 阻燃 PC/ABS 由于含有 PC 成分和阻燃剂，小量的水分易导致PC 在高温成型加工过程中产生水解，以及过分受热（包括剪切热）导致部分降解及小分子析出，从而造成制品产生银丝、发黄、表面黑条纹、色差等外观问题、以及产品脆、螺丝柱断裂、喷漆开裂等强度问题和模具沉积模垢等缺陷。所以, 为了成型出更优质的产品, 建议检查注塑各相关环节，请参考以下无卤阻燃 PC/ABS 的注塑加工工艺规范。 加工注意事项： 1、必须对材料进行充分干燥，否则易造成材料水解； 2、严格控制材料的成型温度及在高温时的滞留时间，否则易造成材料热降解。 一、材料的干燥： 通常情况下，PC/ABS 树脂在储存运输过程中会吸收空气中的水分，其吸水率随空气湿度变化而变化，一般为 0.2～0.3%之间。故为了使注塑制品达到最佳效果， 减少降解的可能性，PC/ABS 在成型加工前必须进行干燥，使材料含水量降至 0.05%以下，最好在 0.02%以下，以提高材料加工稳定性能和机械性能。HAC 系列 PC/ABS 干燥时间与含水率的关系见下图： 图二 锦湖日丽无卤阻燃 PC/ABS 干燥时间与水分含量趋势图 通常，阻燃 PC/ABS 树脂在建议的温度下（见下表），预干燥 4～6 小时，可以达到所需要的含水率。具体干燥时间与使用的干燥设备有关，但最长累积干燥时间不能超过 48 小时，否则材料有降解变色的可能。 表一 锦湖日丽无卤阻燃 PC/ABS 各牌号干燥温度表 HAC8250NH HAC8250NH （M）  HAC8250NH(H) HAC8290NH 干燥温度 （℃）  80-90  80-90 85-95 85-95 干燥设备 常用的干燥设备有三种：箱式干燥机、料斗式干燥机和除湿干燥机 使用箱式干燥机时，应将树脂铺在托盘上，厚度为 25mm 左右，不宜过厚。对于大颗粒（回用料）或玻璃纤维填充物料，干燥时间应增加到 6 小时以上。 使用料斗式干燥机时，加入的材料要大于料斗容量 50%而小于 90%，以确保足够的热风阻力和干燥效率，同时要监控出风量和出风口温度，进风口和出风口的温差控制在 20 度以内，最好 10 度以内。料斗的容量必须确保材料干燥时间达到 4-6 小时。 使用除湿干燥机时，除注意干燥温度、干燥时间和风量外，还必须控制好露点，露点最好为-40 度，不能高于-30 度，这样才能确保干燥效果。 HAC 系列阻燃 PC/ABS 建议使用除湿干燥机干燥。二、注塑设备的选择： 在确定其注塑设备的规格时，要考虑制件的总注塑重量和所需锁模力这两个基本因素。 注塑机容量 当总注塑重量（所有型腔，包括流道和注道）等于注塑机最大注塑容量的 50~80%时，一般可以获得最佳效果。使用大料筒机器时，极小的注射量会造成树脂的滞留时间不必要地延长，从而导致树脂降解。如果必须在建议温度范围的高温段进行注塑，应选择较小的注塑机料筒容量，建议注塑量大于最大注塑容量的 60%，以缩短材料的停留时间，降低材料降解的可能性。我们建议的最长热停留时间应小于 10 分钟，最佳的热停留时间小于 5 分钟。 粗略估算材料停留时间的经验公式如下： 其中 x 代表螺杆最大计量x1 代表每模的注射用量t 代表成型周期 β 校正系数，根据产品结构及设备选用大小取 1.5～2.5 锁模力 制品所需锁模力的估算：锁模力（T） = 塑件投影面积（c ㎡) x 塑料锁模力常数（t/c ㎡）， PC/ABS 推荐常数是 0.5-0.8， 而计算出的锁模力应不超过注塑机最大锁模力的 85%。 螺杆 为了防止螺杆旋转对材料产生较强的剪切而导致 PC/ABS 的降解，应选用中低压缩比的螺杆。建议螺杆要求如下：长径比：20:1-25:1；压缩比：2:1-2.5:1 三、 注塑工艺参数设定： 注塑成型工艺参数，是指和温度、速度、位置、压力及时间有关系的参数。实际成形中应综合考虑，要在能保证制品的质量(如:外观、尺寸精度、机械强度等)和成型作业率(如:成型周期)的基础上来合理设定。HAC 系列阻燃 PC/ABS 参考成型工艺见下表： 表二 锦湖日丽无卤阻燃 PC/ABS 各牌号主要成型工艺