退锡废液的资源化利用研究 .pdfVIP

理论研究 Li Lun Yan Jiu 退锡废液的资源化利用研究 ◎汪国容 摘要：退锡废液主要来源于印制电路板厂退镀锡工艺，其中含有大量的 上；余液利用离子膜-电沉积法在温度30～40℃、槽电压3.5V、电流密度 锡、铁、铜等金属离子，同时含有浓度较高的硝酸，资源利用度较高。 1.0～2.3A/dm2，保持阳极搅拌条件下回收其中的金属锡，锡的回收率达 如果不加以处理回收，将造成资源的极大浪费。本文主要总结现有退锡 62%，电流效率在60%以上。此工艺可以有效的回收硝酸和锡，实现其资源 废液的技术方案，并分析其存在的优劣点。 化利用，但是操作条件较难控制，而且处理成本偏高。 关键词：退锡废液；锡泥；金属回收；硝酸钠 2.4蒸馏法 在印制电路板（PCB）生产过程中，常用硝酸型退锡液来去除电路板上 主要在低温 (如73-100℃)对直接对退锡废液减压蒸馏处理，馏出液 的镀锡层，当退锡水中的锡含量达到一定浓度，退锡能力下降，从退锡设 用水吸收形成硝酸稀溶液，通过分析调整后再用；馏余液分别加入锡沉淀 备中排出形成退锡废液。退锡废液中锡含量达到100g/L以上，铜，铁含量 剂和铅沉淀剂分别回收含锡、铅产品，滤液通过铜萃取剂提铜；萃余液可 达到20-30g/L，硝酸残留量20％-30％，以及少量的聚合物表面活性剂， 以作为退锡液添加剂的调整液。该方法在理论上给予循环再生型退锡剂 所以说是一种同时可行的高污染和潜在金属资源特性的废液。开发合理 提供了一种很好的思路，但是由于退锡废液中锡、铅分别以锡酸阴离子和 的循环利用工艺对废液处理，既可以完成对废水的处理，实现或接近零排 铅阳离子形式存在，分别加锡、铅沉降剂易使其它组分粒子共沉降而难以 放，替代环境污染，同时可回收锡铜等高附加值的金属副产品。 使得其较好的分离以及存在效率低等问题而很少用于工业生产,对不含 1废退锡液的产生 铅的退锡废水(如硝酸型废退锡液)同样不适合工业大规模应用。 印制电路板制作的工艺流程，在双面覆铜箔层压板上，用丝网印刷或 2.5膜分离法 光化学方法形成导电图形，在导电图形上镀上铅-锡，锡-铈，锡-镍或金等 张惠敏等在离子膜两侧分别加入废退锡水和清水，以膜两侧的浓度 抗蚀金属，将电路图形以外的部分蚀刻掉，然后再将这些抗蚀金属退去。 差为动力实现硝酸的分离，硝酸的回收率达70% 以上。经离子膜回收大部 铅-锡镀层是为了保护在蚀刻过程中图形不被损坏。而废退锡液就是在将 分硝酸后的废退锡液作为阳极液、10%烷基磺酸溶液作为阴极液，阳离子( 保护图形的Sn/Pb或Sn镀层由退锡剂在不损害铜基材的情况下去除锡或 锡铜等金属离子) 在电场作用下从阳极区选择性地透过阳膜进入阴极区 锡铅合金而产生的废液。 并在阴极上发生还原反应析出。此时锡的回收率达62%，电流效率在60%以 2废退锡液的处理现状概述 上。该工艺可有效回收硝酸和锡，实现其资源化利用，但是操作条件较难 2.1电解法 控制，而且处理成本比较高，特别是渗透膜和离子膜的使用耐久度。 电解法处理废退锡液的基本方法是交替使用低温电解还原铜离子及 2.6制备其它化学产品 高温电解氧化亚锡离子，形成锡的氧化物、氢氧化物、沉淀物等步骤，而将 在废退锡水中，锡主要是以水不溶性的偏锡酸胶体（β-H2SnO3）即不 废液中的铜离子和亚锡离子去除，使得去除这些阳离子后的废液可用于 溶性二氧化锡水合物的形式存在，所以可将不溶性偏锡酸转变为可溶性 再配制成新鲜退锡或退锡铅溶液，从而实现废液的完全资源化。