煤矿调度绞车、回柱绞车、皮带输送机安装标准及规定.docVIP

煤矿调度绞车、回柱绞车、皮带输送机安装标准及规定 PAGE PAGE 1 调度绞车、回柱绞车、皮带输送机 安装标准及规定 为提高我矿井下质量标准化，规范井下调度绞车、回柱绞车、皮带输送机的标准性安装，提高矿井辅助运输的安全系数，现特制订安装标准及规定如下： 一、现场工程交底 1、组织生产、机电、安全、调度四个科室到现场看工程，根据现场条件具体确定安装位置标准。 2、安装好后由施工单位向机电技术科提交《调度绞车验收申请单》、《井下带式输送机验收申请单》，机电科牵头，组织生产、机电、安全、调度四个科室进行现场验收，若一次验收不合格，对申请验收人处以200-1000元罚款，经验收合格发放绞车运行许可证后方可投入使用；否则不予运行。 二、绞车、回柱绞车、皮带输送机机头（包括储带仓）底座的安装要求 1、安装调度绞车、皮带输送机机头的巷道、硐室应符合设计要求，满足安装和司机操作空间的要求，其附近无妨碍司机操作、影响设备运行以及影响司机视线和注意力的设备、设施等。 2、绞车、皮带输送机机头最近轨道间的距离保持在0.5米以上的安全距离，另一侧距离墙壁或棚腿应保持在0.2米以上距离。 3、所有绞车、回柱绞车、皮带输送机机头使用混泥土底座固定（水泥基础高于轨面100mm、如无轨道需高出底板200mm），水泥底座必须打在巷道的底板硬底上，严禁打在浮煤矸上。 各设备底座基础面尺寸为： （1）JD-1.6(25KW)绞车底座基础面1400mm×1300mm； （2）JD-2.5(40KW)绞车底座基础面2000mm×2000mm； （3）JYB-40×1.25(55KW)绞车底座基础面2700mm×2400mm； （4）固定使用的JH系列回柱绞车底座基础面（包括采煤用）JH-8底座基础面1600mm×800mm；JH-14底座基础面2300mm×1000mm；JH-20底座基础面2600mm×1200mm； （5）迎头拉耙装机用的稳车，固定地点必须平整，稳车前后各加一道固定地锚。 （6）皮带输送机机头（包括储带仓、涨紧稳车）DSJ80/50/2×75可伸缩带式输送机座基础面35000mm×1400mm；DSJ800/37简易带式输送机座基础面4000mm×1300mm。 （7）其他设备按照要求进行安装。 4、倾斜井巷安设的绞车，当坡度大于8度时其基础螺丝或地锚杆不得小于6根，当坡度小于8度时其基础螺丝或地锚杆用4根。 5、使用锚杆固定绞车时，杆体直径规定如下：锚杆长度为1.8米、直径不小于22MM（55KW及以上绞车固定锚杆必须使用专用强力锚杆）。 6、锚杆必须采用树脂锚杆必须全锚固，且每根锚杆必须具有防拔和防转的性能。固定绞车时，锚杆的上端应加设置直径100MM，厚8MM以上的钢垫板并用双螺丝紧固，螺丝外漏部分应保持1—3扣，同部位螺丝、平垫规格必须一致。 7、绞车底座应与轨枕上平面持平，所有安装使用的绞车必须符合《煤矿机电设备完好标准》中有关调度绞车的完好标准。 三、调度绞车、带式输送机安装标准及技术要求 （一）调度绞车安装标准及技术要求 1、绞车的安装标准 1.1绞车、回柱绞车、皮带输送机的安装执行“谁使用、谁安装、谁维修”的原则，安装前由安装单位提出书面申请（附计算书），生产、机电、安全、调度四个科室到现场，根据现场条件具体确定绞车的安装位置、牵引方向及阻车器的安装位置和标准； 1.2安装小绞车的巷道、硐室应符合设计要求，满足绞车安装和司机操作空间的要求，工程质量必须打到优良品，其附近无妨碍司机操作、影响绞车运行以及影响司机视线和注意力的设备、设施等。 1.3绞车钢丝绳绳头一律使用插接的方法固定，其插接长度必须大于钢丝绳直径的20倍，钩头应配备绳皮、绳卡。 1.4每部绞车必须在其运行下出绳方向出口处安装一组托绳轮，双向运行的绞车根据现场实际情况在两个方向前方5米范围内各安设一组。托绳轮应固定牢固，转动灵活，如本部绞车的牵引范围内遇有拐弯，必须在拐弯的内侧巷壁安设1-3组立滚。移交时随绞车同时移交. 2、绞车信号要求 2.1所有绞车都必须安装灵敏、可靠的“双向往返声光”信号，双向使用的绞车，禁止使用没有反馈性能的“单向信号”或“串联信号”。 2.2所有投入运行的绞车，必须配齐绞车参数牌板和控制牌板（双向绞车牌板根据巷道坡度实际情况核定并填写双向运行技术参数），且必须吊挂整齐、稳固。控制牌板上的双向按钮及信号按钮，必须方便司机在岗位上操作，技术参数牌板上的各项数据依据本部绞车的牵引力和巷道的最大坡度，按照《煤矿安全规程》给定的公式进行计算后填写清楚，其最多允许挂车数量必须与车场实际长度相符。 2.3斜井提升的绞车，除必须在绞车附近配备一块技术参数牌板，配齐相应管理排版。 3、钢丝绳的标准要求 3.1、使用中的钢丝绳必须符合《煤矿安全规