钢结构质量标准.pdfVIP

质量标准 4 。1 一般规定 4.1 。1 本章适用于钢结构制作和安装中的钢构件焊 接和焊钉焊接的工程质量验收。 4 。1.2 钢结构焊接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的感谢阅读 划分原则划分为一个或若干个检验批. 4 。1。3 碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在感谢阅读 完成焊接24h 以后，进行焊缝探伤检验。 4.1.4 焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。谢谢阅读 4 。2 钢构件焊接工程I 主控项目 4.2 。1 焊条、焊丝、焊剂、电渣谢谢阅读 焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标精品文档放心下载 准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81 的规定。焊条、焊剂、药芯焊谢谢阅读 丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行谢谢阅读 烘焙和存放.检查数量:全数检查.检验方法：检查质量证明书和烘焙记谢谢阅读 录。 4 。2.2 焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考谢谢阅读 试合格项目及其认可范围内施焊。检查数量：全数检查.检验方法：谢谢阅读 检查焊工合格证及其认可范围、有效期. 4.2.3 施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热谢谢阅读 处理等，应进行焊接工艺评定,并应根据评定报告确定焊接工艺.检查精品文档放心下载 数量：全数检查。检验方法:检查焊接工艺评定报告。 4 。2.4 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部感谢阅读 缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤,感谢阅读 其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波 探伤方法和探伤结果分级法》GB11345 或《钢熔化焊对接接头射线照相 和质量分级》GB3323 的规定。焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架 焊缝及圆管T 、K、Y 形节点相关线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应 分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质 量分级法》JBJ/T3034 。1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及 质量分级法》JBJ/T3034 。2 、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81 的规 定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表 4 。2 。4 的规定。 检查数量：全数检查.检验方法：检查超声波或射线探伤记录。感谢阅读 表 4.2 。4 一、二级焊缝质量等级及缺陷分级焊缝质量等级一级二级 内部缺陷超声波探伤评定等级ⅡⅢ感谢阅读 检验等级B 级B 级探伤比例100％20% 内部缺陷射线探伤评定等级 ⅡⅢ检验等级AB 级AB 级探伤比例100％20 ％注：探伤比例的计数方 法应按以下原则确定：(1)对工厂制作焊缝,应按每条焊缝计算百分比， 且探伤长度应不小于200mm,当焊缝长度不足200mm 时，应对整条焊 缝进行探伤；（2)对现场安装焊缝,应按同一类型、同一施焊条件的焊 缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1 条焊 缝. 4.2。5T 形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接 组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4 （图4.2 。5a、b、c ）；设计有疲 劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸 为t/2( 图4 。2 。5d)，且不应大于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为0～ 4mm.检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不谢谢阅读 应少于3 条。检验方法:观察检查，用焊缝量规抽查测量。感谢阅读 图4.2.5 焊脚尺寸 4 。2 。6 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有谢谢阅读 表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬精品文档放心下 载 边、未焊满、根部收缩等缺陷。检查数量:每批同类构件抽查10％，谢谢阅读 且不应少于3 件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5 ％，且精品文档放心下载 不应少于1 条;每条检查1 处，总抽查数不应少于10 处。检验方法:精品文档放心下载 观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用谢谢阅读 渗透或磁粉探伤检查。Ⅱ一般项目 4.2 。7 对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后感谢阅读 热温度应符