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丰田供应商质量保
证手册
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第一章概要
1-1.前言
1-2.SQAM的生产准备品质保证计划的概要
1-3.生产准备计划的流程
1-4.按照SQAM提出文件一览表
第二章基本的要求事项
2-1.基于 「自微J化」概念的工程内打造品质
2-2.安全/排气/法规相关部品-特性的品质保证
2-3.环境负荷物质(SOC、VOC)规定的对应
2-4.供应商品质窗口的登记
2-5.确实做到 点管理
2-6.二级-三级以下的供应商品质保证
2-7.识另lj (Identification)和品质履历(Traceability)
2-8.OG部品管理方法
第三章品质策划阶段
3-1.部品管理特性的明确化
3-2.品质保证计划书的作成
第四章设计开发阶段
4-1.图纸检讨活动
4-2.产品性能确认
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第五章工序整备阶段
5-1.供应商部品生产准备阶段跟进活动
5-1 (1) .SP 业务
5-1 (2).初品完成度向上活动
5-1 (3).初品确认会实施
5-1 (4) .CF活动实施
5-1 (5) .ALLGREEN活动
5-2.工序整备中的品质打造活动
5-2 (1).实施工程 P-FMEA
5-2 (2) .反馈到工程的DRBFM项目
5-2 (3).工序流程图的作成
5-2 (4).工序配置图的作成
5-2 (5) .QC工程表的作成
5-2 (6).经过QA网络确认工程保证度
5-2 (7).特殊工程的品质保证
5-3.作业标准类的作成
5-4.作成品质标准
5-4 (1).部品检查法的作成
5-4 (2).作成测量工具(C/F、检具、计量仪器等)
5-4 (3).作成限度样本
5-4 (4).承认皮纹•颜色•光泽
5-5.包装式样的确认
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第六章号试阶段
6-1.实施生产调试的流程
6-2.实施初品评价(含信赖性评价)
6-3.部品的纳入
6-4.号试中的不良对策
6-5.面向号口的最终确认
第七章号口生产阶段
7-1.号口初期的品质管理
7-2.号口生产中的品质管理
7-3.设计变更的实施和确认
7-4.工程变更的申请和确认
7-5.纳入不良的处理要领
7-6.纳入不良的计算方法
7-7.市场品质问题的保证活动
7-8.广汽丰田实施的品质监查
第八章品质保证关联事项
8-1 .问题解析(5 Why Analysis )
8-2.工程能力的思考方法
8-3.防错装置的理解
8-4.活用管理图维持工程管理
8-5.自工序完结介绍
1-1 .前言
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目 的:根据顾客第一的产品制造原则,为了满足并超越顾客对广汽丰田汽
车有限公司 (以下简称GTMC)制造的车辆品质的期待,把为了
确保供应商部品的品质而采取的必要实施项目以及活动内容总结
成要领书。S.Q.A.M=Supplier Quality Assurance Manual 供应商质
量保证手册
适用范围:
为了确保搭载到广汽丰田制造的车辆上的从供应商处购买的用部品(包
括总成、半成品)能够满足广汽丰田的品质要求,编写了本手手册。本手
册适用于生产准备(工程计划•整备)、制造准备(号试)、量产 (号
口)的各个阶段所实施的品质保证业务。
制定本手册的原因和 目的:
一直以来,广汽丰田与供应商紧密合作,致力于实现品质保证•向上,
为了确保并维持稳定的高品质,在广汽丰田购入部品的品质保证活动
中,针对完善组织•标准类•监查等品质保证体制,不断探讨、改进,
使之适合于不同的供应商。因此,广汽丰田对通用的要
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