不锈钢的铣削加工参数.docxVIP

. 不锈钢的铣削加工 铣削不锈钢的特点是：不锈钢的粘附性及熔着性强，切屑容易粘附在铣刀刀齿上，使切削条件恶化；逆铣时，刀齿先在已经硬化的表面上滑行，增加了加工硬化的趋势；铣削时冲击、振动较大，使铣刀刀齿易崩刃和磨损。 铣削不锈钢除端铣刀和部分立铣刀可用硬质合金作铣刀刀齿材料外，其余各类铣刀均采用高速钢，特别是钨—钼系和高钒高速钢具有良好的效果，其刀具耐用度可比 W18Cr4V 提高1～2倍。适宜制作不锈钢铣刀的硬质合金牌号有 YG8、YW2、813、798、YS2T、YS30、YS25等。 铣削不锈钢时，切削刃既要锋利又要能承受冲击，容屑槽要大。可采用大螺旋角铣刀(圆柱铣刀、立铣刀)，螺旋角b 从20°增加到45°(g =5°)，刀具耐用度可 n 提高2倍以上，因为此时铣刀的工作前角 g 由11°增加到27°以上，铣削轻快。 0e 但 b 值不宜再大，特别是立铣刀以 b≤35°为宜，以免削弱刀齿。 采用波形刃立铣刀加工不锈钢管材或薄壁件，切削轻快，振动小，切屑易碎，工件不变形。用硬质合金立铣刀高速铣削、可转位端铣刀铣削不锈钢都能取得良好的效果。 用银白屑(SWC)端铣刀铣削1Cr18Ni9Ti，其几何参数 采用波形刃立铣刀加工不锈钢管材或薄壁件，切削轻快，振动小，切屑易碎，工件不变形。用硬质合金立铣刀高速铣削、可转位端铣刀铣削不锈钢都能取得良好的效果。 用银白屑(SWC)端铣刀铣削1Cr18Ni9Ti，其几何参数为 g =5°、g =15°、a =15°、 f p f a =5°、k =55°、k′ =35°、g =-30°、b =0.4mm、r =6mm，当 V =50～90 m/min、 p r r 01 g e c V =630～750mm/min、a′ =2～6mm 并且每齿进给量达0.4～0.8mm 时，铣削力减小 f p 10%～15%，铣削功率下降44%，效率也大大提高。其原理是在主切削刃上磨出负 倒棱，铣削时人为地产生积屑瘤，使其代替切削刃进行切削，积屑瘤的前角 g b 可达20~～302，由于主偏角的作用，积屑瘤受到一个前刀面上产生的平行于切削 刃的推力作用而成为副屑流出，从而带走了切削热，降低了切削温度。 铣削不锈钢时，应尽可能采用顺铣法加工。不对称顺铣法能保证切削刃平稳地从金属中切离，切屑粘结接触面积较小，在高速离心力的作用下易被甩掉，以免刀齿重新切入工件时，切屑冲击前刀面产生剥落和崩刃现象，提高刀具的耐用度。 高速钢刀具加工参数： 直径： 主轴转速(r/min) 进给量 mm/min 3~4 1100~750 10~15 5~6 750~ 550 15~20 8~10 600~350 20~30 12~14 350~270 30~37 16~18 270~230 37~47,5 20~22 250~200 47~55 硬制合金刀具： 1500~2000 F120~150 .