精益生产培训教材(PPT 34页).pptxVIP

课 题精益生产精益生产 我要什么...现金 !!$价值 !! 概 念优良品质；便宜价格； 及时地交付；个性化要求利润提供好的产品公司发展，员工收益 利润 价格增加部分利润更大的利润销售价格生产成本123123成本 + 利润 = 价格 概 念 利润 成本减少部分利润更大的利润销售价格生产成本123123价格 - 成本 = 利润 概 念 概 念彻底的消除浪费，降低成本，增加企业整体利润精益生产 概 念精益生产 是一种哲学，认为浪费造成了延长时间的主要因素，并使用技巧持续的剔除流程中的浪费；是高效的生产率、合理的人员配 置、 适量的库存、 运作顺畅的一种生产模式；是彻底的消除浪费，降低成本，获得企业整体利润的增加。 精益生产方式 =市场导向的拉动模式[ 经销商][ 供应商]销售计划制造交付制造销售计划存货供应供应 传统生产方式= 生产导向的推动模式 概 念 完成实际产量生产计划生产顺序表工序1工序2工序3工序4库存1库存2库存3库存4推动式传统生产方式的生产指令流程 生产指导计划均衡化生产顺序表工序1工序2工序3工序4看板看板看板完成实际生产量生产指令拉动式精益企业的生产指令流程 精 益 生 产 精益生产是一种制造业的哲学，它通过缩短客户定购 到供货的时间，从而消除浪费. 时间(缩短)通常的运营客户订单供货浪费精益生产客户订单时间浪费供货 目 的?为什么要进行精益生产？ 提高生产力 改善品质 使顾客满意 提高利润 减少成本 减少产品的面市时间 提高公司对市场对应变能力 支柱 准时化（JUST IN TIME）在必要的时候生产必要数量的必要产品 自働化/人员自觉化 赋予机器于人类的智慧，有问题要停下来 /人员与机械设备的有机配合 基础改善(Improvement) 从局部到整体永远存在着改进与提高的余地 消除一切浪费 连续改善(Continuous?Improvement) 现状 过度的库存隐藏了真正的生产问题和潜在的利润延期的交付长时间的安装返修不稳定的需求设备的停工混乱的物料糟糕的场地管理很高的人员需求库存之海产生次品库存水位 目标 设备的停工低水位线将暴露暗礁 – 精益生产将减少或消除它们延期的交付长时间的安装长期的机会 不稳定的需求返修混乱的物料减少库存水位糟糕的场地管理很高的人力需求产生次品精益生产的目的在于通过减少库存和循环周期而运作更有效库存之海 举例发展规模生产－集中装配线缺点：单一工作，低技能工人，较低的品质，高数量的产品 精益生产－精益或者弹性的装配线。优点：品质管理、高技能的工人、成本减少、适应市场需求 品质管理、高技能的工人一人只会一个岗位 举例发展单一工作，低技能工人改善一人熟练多个岗位 你!20 分钟!(如果你很强壮的话，可能是15分钟!)1个标准的团队1111GAS8 秒!!!!1 人 x 20 分钟 = 20人. 分钟 6人 x 8 秒= 1 人.分钟举例 最好的品质 – 最低的成本 – 最短的交付期通过缩短生产流程消除浪费应时“在恰当时间的恰当数量的恰当物料 持续的流程 拉动系统 级别生产 (Heijunka)Jidoka“生产品质” 人工 / 自动线的停止 人-机功效 错误检验 视觉控制灵活，有才能，主动的员工 以汽车业为例 本田后三角布局(老) 以汽车业为例 本田后三角布局(新) 以汽车业为例改善设备、布局、作业面、单件流动、产距时间及少人化、团队协作 精 益 生 产精益生产 工具 减少浪费 应时生产-JIT(需要什么， 什么时候要，需要的数量） 每批数量 5S 可视性管理 改变管理理论 减少设备设立和转换的时间 纠偏 优化布局 拉动系统E-KANBAN 瓶颈确认 精益生产主要措施:减少浪费 影响精益生产的八种浪费 生产过剩的浪费 过多库存的浪费 运输过程中的浪费 等待中的浪费 过多动作的浪费 过多程序的浪费 废品造成的浪费 不可利用的人力资源浪费-“任何只增加成本而不增加价值的东西” 造 成 浪 费 的 原 因 是 什 么？ 低 劣 的 布 局 低 劣 的 清 洁 整 理 低 劣 的 工 作 方 法 缺 乏 培 训 低 劣 的 维 护 工 作 无 用 的 产 品 设 计 无 效 的 计 划 工 作 场 所 结 构 不 合 理 精益生产主要措施:减少浪费 ? 在 MRC 的 架 子 以 前 堆 放 超 过 2 层__这 样 产 生 的 后 果 是 过 多 的库 存 会 使 运 作 不 协 调 从 而 影 响 原 材 料 的 及 时 使 用 ,