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管道打压施工方案 目 录 TOC \o 1-1 \h \z \u 1. 工程概况 3 2.适用范围 3 3. 编制依据 3 4.试验准备 4 5．试验条件 5 6.试验方法 5 7、安全施工措施 8 8、环保文明施工措施 11 4.试验准备 4.1参与试验作业人员 试验职务 姓名 职务 备注 试验总指挥 李志红 项目副经理 升压负责人 陈刚 项目副经理 升压操作员 谭泓 高级工 检查负责人 高丽 质检员 安全负责人 魏士军 安全员 渗漏处理 高阳 施工员 电气保障 梁涛 施工员 4.2人员资质和数量满足作业要求，能够胜任水压试验工作。 4.3所有的参加作业的人员均需通过三级安全教育。 4.4机具设备配置 序 号 机具设备名称 型 号 规 格 单位 数量 备注 1 挖掘机 350 台 2 2 电动试压泵 0～21MPa 台 2 3 压力表 0～25Mpa 块 10 精度1.5级 4 对讲话机 部 8 5 扳手 各种规格 套 2 6 钢卷尺 5m 盒 4 7 钢卷尺 10m 盒 2 8 角磨机 台 5 9 逆变焊机 ZX7-400 台 12 10 手提式切割机 台 2 11 堵板 12㎜、14㎜、16㎜、20㎜厚钢板共计120㎡ 12 管道试压用水考虑采用当地机井抽取地下水。 5．试验条件 5.1所有试验管道系统均已安装完毕，与各界区连通，保证系统通畅。 5.2管道内杂物清理干净。 5.3与界区未连通的管道末端处加设盲板，厚度最低不得小于12㎜。 5.4各分支管末端加装压力表、排气阀。试验用压力表经检验、校准正确。 5.5使用的机械设备和工器具处于正常状态。 5.6水压试验内管道系统检查完毕，并符合设计要求及相关规范的有关规定。 5.7试压用水源提供正常，排水临时管道已接至指定排水位置。 5.8配合检查漏点人员均已到场。 6.试验方法 本工程采用水压试验法对管道强度及严密性试验。试压温度应在15℃下进行。部位为桩号0+065—1+039 6.1管道试压前须做好以下工作： （1）对管道、节点、接口等外观进行认真检查。 （2）对管件逐一进行检查，特别是闸阀、排气阀检查其完整性，启闭灵活性，有无破损现象，并是否处于开启状态，不合格的及时更换，未开启的及时开启。 （3）对支线管、支墩、后背进行检查，其一检查有无被其它施工单位施工时破坏或挖断等现象，其二检查管端堵板的牢固性，其三检查支墩强度是否达到强度要求、后背是否稳固。 （4）试压所需的机械、设备是否配备齐全，人员是否到位，技术交底是否落实。 （5）对试压设备、压力表、排气阀门等检测器具进行功能检查，并进行试用，保证检测器具的功能满足试验要求。 （6）试验如发生管道破裂或漏水等突发现象，是否有应及措施。 （7）试验所需的水源是否落实，水质是否为饮用水，做好水源引接及排水疏导路线工作。 6.2闭水试验： （1）在试验管段下游管端堵板预留管口与注水管连接好，开始灌水，注水流速在0.1～0.2m/s之内，流量小于0.5m3/s。 （2）将注水阀门打开，开始注水，向试验管段管道内注水，管道注水应从下游缓慢灌入，注入时在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设排气阀，管道注水工作应缓慢进行，保证管道内空气充分排出，防止管内产生气锤或水锤。 （3）如发现管段末端堵板上预留管管口有水冒出，目测无气泡带出时，视注水完成，试验管段注满水后，在无压情况下充分浸泡24小时后再试压。 （4）试验管段管道浸泡24小时后，用高压水泵加压，加压时应分级升压，逐级缓升，每升一级（0.1Mpa）应检查后背、支墩、管身及接口有无异常现象，当无异常时，再继续升压，并填写管道闭水试验记录表。 （5）水压升至试验压力(0.8 Mpa)后，保持恒压15分钟，检查管道接口及管身有无渗漏破损，如无破损、漏水及异常现象后，管道强度试验为合格。管道闭水试验必须经由现场监理工程师检查并验收，签认后方可进行下一步工序施工，否则需重新再做试验，直至签认合格为止。 （6）管道强度试压合格后，将压力缓慢降至设计压力0.8MPa，保压15分钟，无泄漏、降压为合格。 （7）管道试压合格后，将试验设备全部撤下，堵好管头，并对管端做好保护，防止管内进入杂物、老鼠或其它小动物将管道堵死，将来导致闸、阀等管件失去使用功能并因小动物的腐烂面而造成污染水质。 （8）如果管道初试不合格，则可能是管道沿线部位有跑漏现象，此种现象最好解决，处理办法是立即停止试压，采用换管或是重新加堵板、换管件等快速处理措施。如是管件有砂眼，渗漏现象不明显，则需从试压管段沿线进行认真排查，必要时需将管道周围的填土挖开，进行详细的检查，直至找到渗漏源头为止，其余按6.1-6.2条重复进行，直到合格为止。 （9）如是系统最后一段，将闸阀