二级减速器课程设计 .docxVIP

目录 1. 设计任务............................................... 2. 传动系统方案的拟定..................................... 3. 电动机的选择........................................... 3.1 选择电动机的结构和类型 .................................... 3.2 传动比的分配............................................. 3.3 传动系统的运动和动力参数计算 ............................... 4. 减速器齿轮传动的设计计算............................... 4.1 高速级斜齿圆柱齿轮传动的设计计算............................ 4.2 低速级直齿圆柱齿轮传动的设计计算............................ 5. 减速器轴及轴承装置的设计............................... 5.1 轴的设计 ................................................ 5.2 键的选择与校核........................................... 5.3 轴承的的选择与寿命校核 .................................... 6. 箱体的设计............................................. 6.1 箱体附件 ................................................ 6.2 铸件减速器机体结构尺寸计算表 ............................... 7. 润滑和密封............................................. 7.1 润滑方式选择............................................. 7.2 密封方式选择............................................. 参考资料目录.............................................. 计算及说明 计算及说明 结果 结果 设计任务 设计任务 设计带式输送机的传动系统，工作时有轻微冲击，输送带允许速度误差±4%，二班制，使用期限12 年（每年工作日300 天），连续单向运转，大修期三年，小批量生产。 原始数据 滚筒圆周力： F ? 900N v ? 2.4( ?4%)m / s 输送带带速： 滚筒直径： 450 mm 工作条件 二班制，空载起动，有轻微冲击，连续单向运转，大修期三年；三相交流电源， 电压为 380/220V。 传动系统方案的拟定 带式输送机传动系统方案如下图所示： 带式输送机由电动机驱动。电动机 1 通过联轴器 2 将动力传入两级齿轮减速 计算及说明 器 3，再经联轴器 4 将动力传至输送机滚筒 5 带动输送带 6 工作。传动系统中采 P =2.16kW w 用两级展开式圆柱齿轮减速器，高速级为斜齿圆柱齿轮传动，低速级为直齿圆柱 传动总效齿轮传动，高速级齿轮布置在远离转矩输入端，以减轻载荷沿齿宽分布的不均匀。 率 展开式减速器结构简单，但齿轮相对于轴承位置不对称，因此要求轴有较大的刚 η 度。 =0.8680 电动机的选择 选择电动机的结构和类型 按设计要求及工作条件，选用 Y 系列三相异步电动机，卧式封闭结构，电压380V。 根据已知条件计算，工作机所需要的有效功率 Pr=2.4884kW 结果 设：η ——输送机滚筒轴至输送带间的传动效率； 4w η ——联轴器效率，η c 版社）》表 3—1）； =0.99（见《机械设计课程设计（西安交通大学出 c η ——闭式圆柱齿轮传动效率，η =0.98（同上）； g g η ——滚动轴承（一对球轴承），η =0.99（同上）； b η ——输送机滚筒效率，η b =0.96（同上）。 cy 估算传动装置的总效率 式中 ? ?? ? 0.99 01 c 传动系统效率 cy ?P 2.16 ? P w 工作机所需要电动机功率 r ? ? 0.8680 ? 2.4884kW 计算及说明 选择电动机容量时应保证电动机的额定功率 Pm 等于或大于工作机所需的电动机动率 Pr。因工作时存在轻微冲击，电动机额定功率Pm 要大于 Pr。由《机械设计课程设计（西安交通大