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双金属复合管技术与应用 随着世界能源需求的日益增长，气田的开发逐渐转向井和高腐蚀环境。目前,高腐蚀性油气田在开采作业和油气输送中普遍采用耐蚀合金甚至镍基合金管道。然而,普通耐蚀管材中用作抗蚀的部分仅占三分之一左右,其余部分用作结构支撑,造成了资源的极大浪费。为了降低开采成本,延长管道的使用寿命,国内针对高H2S/CO2油气田的严重腐蚀问题开展了多年技术攻关,并对多种防腐措施进行了应用研究,但至今尚未形成一套经济适用的防护技术。国外的研究和应用结果表明,使用耐蚀合金复合管是解决上述腐蚀问题相对安全和经济的途径之一。 双金属复合管衬管采用薄壁耐蚀合金材料,可根据不同的腐蚀环境选用相应材料(不锈钢、镍基合金或其他耐蚀合金),以保证良好的耐腐蚀性能;基管采用碳钢(无缝钢或焊接钢)或其他合金钢,以保证优异的机械力学性能。 1 机械结合型 现有双金属复合管的生产工艺很多(表1)。 每一种工艺方法都有自身的技术特点和工艺限制。机械结合的方式,生产工艺简单,工序较少,生产成本低,但结合层存在很大的应力集中甚至宏观间隙,结合强度不高;冶金结合的方式,具有较好的强度,但生产成本高,工艺复杂,制作难度大。双金属复合管生产工艺的选择应综合考虑工程要求、经济效益、产品质量等多种因素。 2 内涂层防腐技术 双金属复合管主要针对高腐蚀性油气田,并依据材料的腐蚀速率选择使用,Binder Singh等人研究认为