钢铁冶金学炼钢部分总结(知识点).pdfVIP

1、钢和生铁的区别？ 答:C 〈2 。11％的 Fe-C 合金为钢；C 1 。2%的钢很少实用；还含 Si 、Mn 等合金元素及杂 质。生铁硬而脆，冷热加工性能差，必须经再次冶炼才能得到良好的金属特性；钢的韧性、 塑性均优于生铁，硬度小于生铁 长流程：以铁矿石为原料，煤炭为能源-高炉-铁水预处理—转炉炼钢—炉外精炼-连铸-轧钢精品文档放心 下载 短流程：以废钢为原料，电为能源- 电炉炼钢-炉外精炼—连铸-轧钢精品文档放心下载 2、炼钢的基本任务？ 答：钢铁冶金的任务是由生产过程碳、氧位变化决定的 .炼钢的基本任务分为脱碳，脱磷 , 脱硫，脱氧，脱氮、氢等，去除非金属夹杂物，合金化，升温（1200°C→1700°C ）， 凝固成型，废钢、炉渣返回利用，回收煤气、蒸汽等。感谢阅读 高炉——分离脉石，还原铁矿石 铁水预处理——脱 S,Si ，P 精品文档放心下载 转炉——脱碳，升温 炉外精炼——去杂质，合金化 3、钢中合金元素的作用? 答：C:控制钢材强度、硬度的重要元素，每 1％［C]可增加抗拉强度约 980MPa;Si ：增大强度、 硬度的元素，每 1％［Si ］可增加抗拉强度约98MPa;Mn:增加淬透性，提高韧性，降低谢谢阅读 S 的危害等；Al:细化钢材组织,控制冷轧钢板退火织构;Nb ：细化钢材组织，增加强度、韧 性等；V ：细化钢材组织，增加强度、韧性等；Cr:增加强度、硬度、耐腐蚀性能。谢谢阅读 4、钢中非金属夹杂物来源？ 答: 5、主要炼钢工艺流程？ 答：炒钢→坩埚熔炼等→平炉炼钢→电弧炉炼钢→氧气顶吹转炉炼 钢→氧气底吹转炉和顶底复吹炼钢。主要生产工艺为转炉炼钢工艺和电炉炼钢工艺。与电炉 相比,氧气顶吹转炉炼钢生产率高，对铁水成分适应性强，废钢使用量高，可生产低 S、精品文档 放心下载 低 P、低 N 的杂质钢,可生产几乎所有主要钢品种。顶底复吹工艺过氧化程度低，熔池搅 拌好，金属—渣反应快，控制灵活,成渣快。感谢阅读 现代炼钢流程：炼铁，炼钢（铁水预处理、炼钢、炉外精炼)，连铸，轧钢，主要产品.感谢阅读 6、铁的氧化和熔池的基本传氧方式？ 答：火点区：氧流穿入熔池某一深度并构成火焰状作用区(火点区) 。谢谢阅读 吹氧炼钢的特点：熔池在氧流作用下形成的强烈运动和高度弥散的气体－熔渣－金 属乳化相，是吹氧炼钢的特点。乳化可以极大地增加渣－铁间接触面积，因而可以加快 渣－铁间反应。谢谢阅读 乳化：在氧流强冲击和熔池沸腾作用下，部分金属微小液滴弥散在熔渣中；乳化的 程度和熔渣粘度、表面张力等性质有关。乳化可极大增加渣－铁接触面积, 因而可加快渣 －铁间反应。感谢阅读 杂质的氧化方式：直接氧化：气体氧直接同铁液中的杂质进行反应。精品文档放心下载 间接氧化：气体氧优先同铁发生反应，待生成 FexO 以后再同其他杂质进行反应.感谢阅读 氧气转炉炼钢以间接氧化为主：氧流是集中于作用区附近而不是高度分散在熔池中; 氧流直接作用区附近温度高，Si 和 Mn 对氧的亲和力减弱；从反应动力学角度来看,C 向氧 气泡表面传质的速度比反应速度慢，在氧气同熔池接触的表面上大量存在的是铁原子,所 以首先应当同Fe 结合成 FeO。感谢阅读 7、脱碳反应？ 答：脱碳的重要性：反应热升温钢水；影响生产率；影响炉渣氧化性;影响钢[O］含量.感谢阅读 脱碳产物 CO 的作用：从熔池排出 CO 气体产生沸腾现象,使熔池受到激烈地搅动，起 到均匀熔池成分和温度的作用；大量的 CO 气体通过渣层是产生泡沫渣和气一渣一金属三 相乳化的重要原因；上浮的 CO 气体有利于清除钢中气体和夹杂物;在氧气转炉中,排出 CO 气体的不均匀性和由它造成的熔池上涨往往是产生喷溅的主要原因.谢谢阅读 “C—O ”关系： 脱碳反应的热力学条件：增大f ［C ］有利于脱碳；增加［O ］有利于脱碳；降低气相 PCO 有利于脱碳；提高温度有利于脱碳。谢谢阅读 8、脱碳反应动力学？ 答:限制性环节：C 高 O 低时,O 的扩散为限制性环节;C 低 O 高时,C 的扩散为限制性环节。精品文档放心下载 脱碳过程：1.吹炼初期以硅的氧化为主，脱碳速度较小；感谢阅读 2.吹炼中期，脱碳速度几乎为定值； 3