3、5S第2个S--整顿”(推进的原则方法和实施步骤).ppt

5S第2个S—“整顿”（推进的原则方法和实施步骤） 要素说明概括整理区分必需物品和非必需物品，定期处置非必需物品要与不要，一留一弃 整顿定位必需品,明确数量并准确标示,减少查找时间合理布局，省时省力清扫保持岗位无垃圾 、无灰尘、干净整洁清除垃圾，美化环境清洁将整理、整顿、清扫进行到底，维持前3S成果，并使之制度化、标准化形成制度，贯彻到底素养培养遵守规章制度、积极向上的工作环境，形成文明的作业和团队精神养成习惯，文明作业 如何做标识---“挂牌”作战“整顿”执行中\不同对象的注意事项“整顿”的推进步骤（六步）“整顿”的定义\目的\要素\原则目录做整顿需要注意的几个问题清理整顿的工作方法整顿推行实例 一、“整顿”的定义\目的\要素\原则1、定义：需要的物品在需要时，能够快速地取出（不需要寻找）。 把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；2、目的：让寻找的时间减少为零，提高工作效率；30秒 定置存放，实现随时方便取用整理整顿能迅速取出能立即使用处于节约状态整顿不只是表面上取得美观那么简单，整顿不是把眼睛所能见的东西整齐的排好，那叫陈列。其本质是无形中提高生产效率，改善团队配合意识。 一、“整顿”的定义\目的\要素\原则场所方法标识整顿的“3要素”体现做好整理的现象：形成容易放回原处的状态场所什么物品应放在哪个区域都要明确，且一目了然方法所有物品原则上都要明确其放置方法：竖放、横放、直角、斜置、吊放、钩放等。标识任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规格等参数。一目了然 一、“整顿”的定义\目的\要素\原则原则内容定点明确具体的放置位置（放在哪里合适？） （1）模具架的1层？2层？3层？在一层中的何位置？左？中？右？ （2）作业台左边？右边？下面？上面？ （3）清扫清洁工具应放在何处？ （4）使用“5S定点?定量标签”定容明确使用的容器之大小、材质。（用什么容器、颜色？） （1）纸箱、铁桶、布袋、木箱、胶箱等。 （2）容器上要有标识，最好再使用颜色进行区分管理（目视管理）。定量规定合适的数量（放置多少数量才合适？） （1）相同的容器所装的数量应该一致。 （2）生产量不变时，每回出库数量应该相同。 （对于大中型物品，1回出库数量不应按天计算，应按小时计算、1~4小时为单位出库，切记：不要把生产车间当成仓库在使用！） （3）容器、箱、桶的定量要明确，且一目了然。 （4）对于备用品、消耗品应明确最大库存数量、安全库存数量。 （5）对于工作现场的消耗品应明确最大允许数量、安全放置数量。 （6）使用“5S定点?定量标签” 一、“整顿”的定义\目的\要素\原则 一、“整顿”的定义\目的\要素\原则 改善前改善后一、“整顿”的定义\目的\要素\原则 大家想不想，要不要实现？一、“整顿”的定义\目的\要素\原则 如何做标识---“挂牌”作战“整顿”执行中\不同对象的注意事项“整顿”的推进步骤（六步）“整顿”的定义\目的\要素\原则目录做整顿需要注意的几个问题清理整顿的工作方法整顿推行实例 二、“整顿”的推进步骤（六步）1、分析现状2、物品分类3、确定放置场所，布置工作流程4、规定放置方法5、现场“划线（定位）作战”6、物品与放置场所一对一标示，定置管理 二、“整顿”的推进步骤（六步）--1、分析现状“找东西”—“取”\“放”的浪费现象不知道物品存放在哪里？位置不固定不知道要取的物品叫什么？存放地点太远，物品太重，没搬运工具存放处太分散，没标签，物品太多，难找不知道是否用完，或别人在使用，占用取放浪费的原因 二、“整顿”的推进步骤（六步）--2、物品分类使用频率判断基准类别使用频率处理方法备注必需物品每小时放工作台上或随身携带一周以内每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必需物品每月仓库储存三个月仓库储存定期检查半年仓库储存定期检查一年仓库储存（封存）定期检查两年仓库储存（封存）定期检查未定有用仓库储存定期检查不需要用变卖/废弃定期清理不能用变卖/废弃立刻废弃 二、“整顿”的推进步骤（六步）--3、确定放置场所，布置工作流程项目要点确定放置场所布置工作流程1、参照“使用频率判断的基准”决定放置场所2、物品的放置场所原则上要100%设定3、放置场所可以用电脑模拟或沙盘推移图来演练，以便配置4、工作流程布置遵循原则：安全\最短距离\流程化\立体\满足感\弹性\综合5、物品的保管要定位、定量 6、生产线附近只能放真正需要的物品7、放置场所的最合适空间，可运用弹性设定（如轮子）8、物料堆高标准通常为1.2米，如超过此高最好放易取放的墙边9、危险品必须在特定的场所保管10、及时清除不良容器，不要把纸类物品放在潮湿场所11、定置位置若被占