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预制叠合楼板与现浇板带交界处质量控制分析 摘要：在建筑行业中，传统的生产方式由于资源消耗大，人力资源短缺，开始制约行业的发展。住宅产业化，是用现代科学技术对传统住宅进行全面、系统的改造，通过优化资源配置，降低资源消耗，提高住宅的工程质量、功能质量和环境质量，提高住宅建筑劳动生产率水平，以实现住宅建筑可持续发展。叠合板施工工艺作为新兴的绿色环保节能型建筑新技术，符合产业化发展潮流，因此本文结合工程实例，对某高层住宅中预制叠合板与现浇板带结合处在实际工程中交界处漏浆的原因，提出避免预制叠合板与现浇梁交界处漏浆的应对策略。 关键词：装配式建筑；预制叠合板；质量控制 1导言 随着目前我国社会经济不断发展，在持续发展观的前提下，装配式建筑得到了广泛的推广与应用。预制叠合板作为装配式建筑中重要的整体受弯构件，在住宅产业化的发展中起着至关重要的作用。其中，预制叠合板与现浇结构交界处漏浆如控制不到位，后期将增加剔凿、二次粉刷、打磨等工序，因此，减少预制叠合板与现浇梁交界处漏浆现象能够有效的降低后续施工成本，还能保证主体结构质量成型效果。 2工程概况 本工程占地总面积约为13882.00皿，建筑面积约为43511.57皿，包含2幢17层、1栋15层、1栋14层住宅，1栋5层SOHO，1栋1层商业高压配电房，1栋1层物业管理用房。本工程地上总计容建筑面积为33316.07皿。结构形式为桩基础+框架剪力墙结构。本工程装配式建筑面积占比43.83%。如不对装配式施工质量严格控制，将会产生各种质量问题，对观感质量和使用功能产生影响。 3影响装配式叠合板板带混凝土浇筑成型合格率分析 针对本工程预制叠合板质量出现的问题进行分析后得出，“板带局部漏浆”占到质量问题频率的72.22%，因此确定“板带局部漏浆”是影响装配式叠合板板带混凝土浇筑成型合格率的症结所在。 影响装配式叠合板板带混凝土浇筑成型合格率质量问题排列图 4板带局部漏浆原因分析 针对影响装配式叠合板板带混凝土浇筑成型合格率的主要因素：“板带局部漏浆”。搜集整理可能造成“板带局部漏浆”的原因，并进行整理汇总： 1. 叠合板与梁模板之间贴合不紧。从现场模板支撑体系检查发现，由于预制叠合板上部为现浇整板，模板只有周边一圈，预制叠合板板吊装完后，板底与模板表面贴合不密实，留有2-3mm的缝隙；在混凝土浇捣过程中，叠合板与模板之间产生变形导致梁整体下坠，水泥浆从缝隙中流出，造成模板边大面积漏浆，导致浆体留置在预制叠合板底； 2. 管理人员监督力度不够。现场管理人员未按照交底内容逐一落实，监督力度不够； 3. 操作人员工作不娴熟、大部分工人没有实际操作经验。项目专业工程师未对工人进行针对性的技术交底。 4. 模板加固措施不到位造成板带模板拼缝过大； 5. 模板木方等材料尺寸不统一； 6. 施工机具性能差，楼板现浇部分振捣不到位； 7. 未设置醒目标识； 8. 夜间施工照明不足导致工人视线差； 9. 测量工具不齐全。 综上所述，预制叠合板板与板带模板间缝隙过大、模板中间未起拱及叠合板与板带模板之间产生接触应力是导致出现漏浆的主要原因，因此要对找出影响质量的主要原因进行更深的分析，进而从根源上解决问题。 5预制叠合板与现浇板带交界处漏浆应对措施 预制叠合板与现浇板带模板交界处拼缝用双面胶条填塞贴紧防漏浆。具体做法为：现浇板带宽度为300mm，板带模板中对中铺设，待木工将板带模板铺设好，标高调整后，在模板与预制叠合板交界处贴上宽为20mm的双面胶条，确保全数粘贴后由叠合板吊装工人将叠合板吊装至板面进行校准和安装，保证模板与叠合板交界处拼缝严密。采取应对措施前后混凝土成型质量对比如下图所示。 采取应对措施前采取应对措施后 对预制叠合板与现浇版带交界拼缝处采取应对措施后，针对模板与预制叠合板交界处结构成型质量进行随机测量了并记录，统计数据如下图：从图中可以看出，措施实施后叠合板板带漏浆占比由实施前的72.22%上升到了0%。 采取应对措施后叠合板板带浇筑成型质量问题排列图 6叠合板防漏浆优化后的优势 6.1质量保证 根据此前对本项目已施工完成的叠合板板带处凝土浇筑成型质量问题进行了调查，并将未进行防漏浆处理的叠合板数据结果与进行防漏浆措施设置的叠合板数据结果进行对比。根据调查结果显示当预制叠合板与现浇板带交界处未做任何处理时，预制叠合板板带混凝土浇筑成型合格率仅为85%；当预制叠合板与现浇板带交界处采用双面胶条进行处理时，预制叠合板板带混凝土浇筑成型合格率为95.8%。根据采取防漏浆措施得到的调查数据对比说明，当预制叠合板与现浇板带交界处采用防漏浆措施后，交界处漏浆现象大大减少，大量漏浆的情况不复存在。即使有小部分漏浆漏出的浆也会留在凹槽位置，在后期支撑体系拆除后，施工人员对该处缺陷进行处理即可，能够保证混凝土成型质