五金连续冲压模具基本原理.ppt

一、前言 二、模具類型 三、沖壓工作原理 四、模具組立基本步 驟 五、模具組立注意事項 六、結束語 ;我聽了，我隨後忘了 10％ 我看了，我便記得了 15％ 我聽+我看+我記錄 30％ 與別人討論 40％;我做了，我便了解了 80％ 我開始教別人了 90％ 我教會別人了 95％; 為了因應集團快速發展的需要，配合沖壓技委會的各種制度的實施。集團技術人力的短缺，都凸現出對人員的再教育、再培養的重要性、緊迫性。為了配合集團的飛速發展，培養更多的技術專業人才已是刻不容緩。 以目前集團的發展趨勢，在多方面、多領域都取得了成功或有一些成就。比如：連接器DESKTOP電腦機殼、手機外殼、NOTEBOOK、;光通訊產品、精密陶瓷等。領域種類多，但他們都有一個非常基本的東西在支撐著他們的發展，那就是模具 。當然，模具也分很多種：有冷沖壓（鈑金）模具 、塑膠成型模具 、冷擠壓模具、各種治具等。我們縱觀集團所有的產品來看，幾乎所有的產品都要用到模具 。所以，讓大家認識模具，了解模具，對今後的生產，工作會起到一定的積極作用。  現今集團的模具 中佔比重較大的有：鈑金冷沖壓模具、塑膠成型注塑模具 ，合金注塑模具。  本次教育訓練主要以冷沖壓模具 為主。因為目前集團所有的產品中，幾乎有一半的產品是經過沖壓來完成的，所以本次著重介紹冷沖壓模具 的種類、結構、工作原理及組立、制作方法。最後介紹工作中的一些注意事項。希望本次的教育訓練課程能對大家有一些幫助，也希望能有---------; 拋磚引玉 的效果，共同探討。;一、單工序模具 二、復合模具 三、連續模具 四、引伸模具 五、冷擠壓模具 六、旋切模具 七、精沖模具;A、沖孔落料模具； B、彎曲成型模具； C、沖孔、成型混合模具。; 它是利用沖模在壓力機（俗稱沖床） 上使板料分離的一種沖壓工藝。它包括切斷、落料、沖孔、修邊、切口等多種工序。主要用於落料和沖孔工序。 沖裁變形可分為三個階段： ;第一階段：彈性變形???段;第二階段：塑性變形階段;第三階段：斷裂階段;沖斷斷面形狀;沖裁後的剪斷面;沖孔落料模具主要的組成部分(1);沖孔落料模具主要的組成部分(2);1、上承板（P01A） 2、上墊腳（P02A） 3、上模座（P03A） 4、上墊板（P04A） 5、夾板 （P05A） 6、脫背板（S02A） 7、脫料板 （S01A） 8、下模板（D05A） 9、下墊板（D04A） 10、下模座（D03A） 11、下墊腳（D02A） 12、下承板（D01A） 13、沖頭及入塊， 14、螺絲、導 柱、導套、固定銷、彈簧、各種檢知、套筒、頂料銷、定位等。 ;在COST DOWN中，可以根據沖床噸位大小，產品大小來決定是否用P01A,P02A，D01A，D02A模板。;B、彎曲，成型模具; 彎曲時彎曲半徑逾小，板料外表面變形程度逾大，如果彎曲半徑過小，則板料的外表面將超過材料的最大許可變形而發生裂紋。因此，彎曲工藝受到最小彎曲半徑的限制。 ;2、彎曲件直邊高度;當彎曲有孔的板料時，如果孔位於折彎邊，則折彎後孔會變形。為了避免這種情況的出現，必須使孔處於變形區外，從孔邊到彎曲半經R中心的距離取為當： T2.0MM時，ST T2.0MM時，S2T ;23;;對於局部彎曲某一邊緣時，為了防止尖角處由於應力集中而產生的撕裂，可開工藝槽或增添工藝孔如右圖：;在彎曲區附近有缺口的彎曲件，若在毛坯上將缺口沖出，彎曲時會出現叉口現象，不能保証工件質量要求，所以在彎曲時應先留有連接帶，彎曲後，再將連接帶沖掉。在彎曲形狀復雜或需多次彎曲的工件時，應與客戶溝通，增加工藝性加強定位，使之折彎尺寸精準。;在彎曲時，應盡可能考慮兩邊同時彎曲，以保証彎曲時板料受力平衡無滑動;在彎曲過程中，要先確定零件精度要保証的地方，如尺寸要求高時，可以先沖孔再彎曲，如果是裝配尺寸，則要先彎曲後沖孔以保証其精度。;在生產過程中，我們可以經常發現，某某彈片尺寸又超差了，某某產品折彎高度，角度又超差了。這都是一個回彈的問題，有的材料折彎時是負回彈，有的是正回彈，有的不 回彈。這都要依材料而定。由於每個設計者的設計經驗不一樣，所以在沖出產品的時候會千變萬化，我們現在都是採用升降模高，墊拆墊片的方法來完成快速修模，所以該尺寸也經常變化，不穩定，所以要想產品折彎尺寸穩定，就一定要知道該材料的回彈性。（標準化可以解決這一問題)。;1、V字型 2、U字型 3、段曲成型Z字型 4、卷圓O