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混凝土抗氯离子渗透试验电通量法 一、电通量试验 电通量试验是用通过混凝土试件的电通量来反映混凝土抗氯离子渗透性能的试验方法。 本方法适用于中高等强度混凝土的渗透性的评价；不适用于掺有亚硝酸盐和钢纤维等良导电材料的混凝土抗氯离子渗透试验。 混凝土钢筋锈蚀是影响混凝土耐久性的重要原因，氯离子侵蚀是造成钢筋锈蚀的主要原因。 方法：慢速法（浸泡法与扩散槽法）、快速法（电通量法，RCM电迁移法，NEL电阻（导）率法与扩散槽法及其它。电通量法属于快速法）检测评定依据：GB/T50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》冀高延崇［2018］52号［1］《延崇高速公路河北段高性能混凝土实施细则》JGJ/T193-2009《混凝土耐久性检验评定标准》二、采用的试验装置、试剂和用具应符合下列规定： 1、电通量试验装置应符合图7.2.2-1的要求，并应满足现行行业标准《混凝土氯离子电通量测定仪》JG/T261的有关规定。 S93图失 S9 3 图失2.2-1电通域试验装置示意图 1一直流携压电源2-试验槽；3一铜电极力 4一混凝土试件,5—3.0%NaCl溶液：6-0.3moi/LNaOH 2、仪器设备和化学试剂应符合下列要求：；表’ 9—试件垫圈（硫化橡胶垫或碌橡胶垫） 1）直流稳压电源的电压范围应为（0?80）V，电流范围应为（0~10）A。并应能稳定输出60V直流电压，精度应为士0.1V。 2）耐热塑料或耐热有机玻璃试验槽（图7.2.2-2）的边长应150mm，总厚度不应小于51mm。试验槽中心的两个槽的直径应分别为89mm和112mm。两个槽的深度应分别为41mm和6.4mm。在试验槽的一边应开有直径为10mm的注液孔。 图7.2-2-2试哭槽示意图（mm） 3）紫铜垫板宽度应为（12士2）mm，厚度应为（0.50士0.05）mm。铜网孔径应为0.95mm（64孔/cm2）或者20目。 4）标准电阻精度应为士0.1%；直流数字电流表量程应为（0-20）A，精度应为士0.1%。 5）真空泵和真空表应符合本标准第7.1.2条的要求。 6）真空容器的内径不应小于250mm，并应能至少容纳3个试件。 7）阴极溶液应用化学纯试剂配制的质量浓度为3.0%的NaCl溶液。 8）阳极溶液应用化学纯试剂配制的摩尔浓度为0.3mol/L的NaOH液。 9）密封材料应采用硅胶或树脂等密封材料。 10）硫化橡胶垫或硅橡胶垫的外径应为100mm、内径应为75mm、厚度应为6mm。 11）切割试件的设备应采用水冷式金刚锯或碳化硅锯。 12）抽真空设备可由烧杯（体积在1000mL以上）、真空干燥器、 真空泵、分液装置、真空表等组合而成。 13）温度计的量程应为（（0-120），精度应为士0.11。 14）电吹风的功率应为（1000-2000）W。 三、电通量试验应按下列步骤进行： 1、电通量试验应采用直径（100±1）mm，高度（50±2）mm的圆柱体试件。试件的制作、养护应符合本标准第7.1.3条的规定。当试件表面有涂料等附加材料时，应预先去除，且试样内不得含有钢筋等良导电材料。在试件移送试验室前，应避免冻伤或其他物理伤害。 2、电通量试验宜在试件养护到28d龄期进行。对于掺有大掺量矿物掺合料的混凝土，可在56d龄期进行试验。应先将养护到规定龄期的试件暴露于空气中至表面干燥，并应以硅胶或树脂密封材料涂刷试件圆柱侧面，还应填补涂层中的孔洞。 3、电通量试验前应将试件进行真空饱水。应先将试件放人真空容器中，然后启动真空泵，并应在5min内将真空容器中的绝对压强减少至（（1-5）kPa，应保持该真空度3h，然后在真空泵仍然运转的情况下，注人足够的蒸馏水或者去离子水，直至淹没试件，应在试件浸没lh后恢复常压，并继续浸泡（18±2）h。 4、在真空饱水结束后，应从水中取出试件，并抹掉多余水分，且应保持试件所处环境的相对湿度在95%以上。应将试件安装于试验槽内，并应采用螺杆将两试验槽和端面装有硫化橡胶垫的试件夹紧。试件安装好以后，应采用蒸馏水或者其他有效方式检查试件和试验槽之间的密封性能。 5、检查试件和试件槽之间的密封性后，应将质量浓度为3.0%的NaCl溶液和摩尔浓度为0.3mol/L的NaOH溶液分别注人试件两侧的试验槽中，注人NaCl溶液的试验槽内的铜网应连接电源负极，注入NaOH溶液的试验槽中的铜网应连接电源正极。 6、在正确连接电源线后，应在保持试验槽中充满溶液的情况下接通电源，并应对上述两铜网施加（60士0.1）V直流恒电压，且应记录电流初始读数10。开始时应每隔5min记录一次电流值，当电流值变化不大时，可每隔10min记录一次电流值；当电流变化很小时，应每隔30min记录一次电流值，直至通电6h。 7、当采用自动采集数据的测试装置时，记录电