钢管生产缺陷小结.docxVIP

钢管生产缺点小结 质量缺点及控制重点外径超差 钢管外径超出控制标准，超出负公差成为外径小；正负公差所有超差，椭圆度过大。 产生原由： 1）定径机架加工尺寸问题（2）轧辊过分磨损（3）终轧温度颠簸大（4）定径前台辊道高度调整不适合。 办理方法： 1）改换正确的机架，保证尺寸正确（2）保证加热稳固性，控制终轧温度。 表面麻点（凹坑） 钢管表面体现连续性的麻坑 产生原由：（1）轧辊，轧槽磨损严重（2）轧辊冷却不好，表面发生粘钢（3）运送辊道 表面不但洁（4）再加热炉内荒管高温加热时间过长，造成过热、过烧（5）定径高压除 磷装置不正常，氧化铁皮消除不洁净压入钢管表面 办理方法：改换机架或修磨表面 外结疤 钢管表面面体现规律性散布的疤痕 产生原由：（1）定径机架辊面粘钢（2）轧辊表面有伤 办理方法：（1）修磨定径后辊道（2）改换机架或依据实质状况加垫 青线 钢管表面面体现对称或不对称的线型轧痕 产生原由：（1）脱管机、定径机架孔型错位（2）孔型设计不合理，长轴半径过小，金 属充满。（3）定径机架配置不合理，新旧机架搭配使用（4）轧辊加工不好，边部倒角太小（5）装置不好，空隙量过大（6）轧低温钢（7）定径机主电机、叠加电机速度般配不好 办理方法：（1）改换机架，防止新旧机架混用（2）改良孔型设计，合理分派各机架金属变型量（3）提升轧辊加工及装置质量（4）合理设定定径转速（5）不轧低温钢 磕瘪