三重大危险源风险评价.pptVIP

第三章 重大危险源风险评价;重大危险源风险评价;2.风险评价的步骤;(4)提出降低或掌握危险的平安对策措施：依据评价和分级结果，高于标准值的危险必须实行工程技术或组织管理措施，降低或掌握危险。低于标准值的危险属于可接受或允许的危险，应建立监测措施，防止生产条件变更导致危险值增加，对不行排解的危险要实行防范措施 二.几种常用的定量风险评价方法 ;2.1 LEC评价法（概率风险评价法） 对具有潜在危险性作业环境中的危险源进行半定量的平安评价方法。该方法采纳与系统风险率相关的3种方面指标值之积来评价系统中人员伤亡风险大小。这3种方面分别是：L为发生事故的可能性大小；E为人体暴露在这种危险环境中的频繁程度；C为一旦发生事故会造成的损失后果。 　风险分值D=LEC。D值越大，说明该系统危险性大，需要增加平安措施，或转变发生事故的可能性，或削减人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围内。;建立在实际阅历的基础上，合理打分，依据最后的分值或概率风险与严重度的乘积进行分级。由于其可操作性强且还能依据分值有一个明确的级别，因而广泛用于地质、冶金、电力等领域。因化工、煤矿、航天等行业的系统简洁、不确定性因素太多，对于人员失误的概率估量困难，难以应用。 ;（1）量化分值标准 事故发生的可能性（L）;暴露于危险环境的频繁程度（E）;发生事故产生的后果（C） ;（2）风险分析 依据公式：风险D=LEC 计算作业的危险程度，并推断评价危险性的大小。其中的关键还是如何确定各个分值，以及对乘积值的分析、评价和利用;注意：LEC风险评价法对危险等级的划分，肯定程度上凭阅历推断，应用时需要考虑其局限性，依据实际情况予以修正 （3）应用举例 　　某涤纶化纤厂在生产短丝过程中有一道组件清洗工序，为了评价这一操作条件的危险度，确定每种因素的分数值为： 　事故发生的可能性（L）：组件清洗所使用的三甘醇，属四级可燃液体，如加热至沸点时，其蒸气爆炸极限范围为0.9～9.2%，属一级可燃蒸气。而组件清洗时，需将三甘醇加热后使用，致使三甘醇蒸气容易集中???空间，如室内通风设备不良，具有肯定的潜在危险，属“可能，但不常常”，其分数值L=3。 ;暴露于危险环境的频繁程度（E）：清洗人员每天在此环境中工作，取E=6 发生事故产生的后果（C）：如果发生燃烧爆炸事故，后果将是格外严重的，可能造成人员的伤亡，取C=15 　则有：D=LEC =3×6×15 =270 　评价结论：D值270分处于160～320之间，危险等级属“高度危险、需立即整改” ;2.2 MES评价法 反映风险程度R的大小为R=LS。L人身损害事故发生的可能性,S表事故后果 人身损害事故发生的可能性取决于人体暴露于危险环境的频繁程度即概率E和掌握措施的状态M 对于单纯财产损失不必考虑暴露问题，只考虑掌握措施的状态M ; ;分数值;分级（R=MES）;2.3 MLS评价法 大多数评价方法对危险因素的个数没有考虑，而不同危险因素的事故后果不同。在计算事故严重度时往往要进行折中考虑，这在某中程度上降低了评价的精准性，增大了评价的模糊成分和操作难度。因此由中国地质高校马孝春博士设计了一种新形MLS评价法，是对MES和LEC的改进，此种评价结果更贴近真实情况; R为危险源的评价结果，n是危险因素的个数，Mi是对第i个危险因素的掌握与监测措施，Li为作业区域的第i种危险因素发生事故的频率，Si1是第i种危险因素发生事故所造成的可能的一次性人员伤亡损失， Si2第i种危险因素的存在所带来的职业病损失（ Si2 即使不发生事故也存在，按一年内用于该职业病的治疗费计算）， Si3是第i种危险因素诱发的事故所造成的财产损失， Si4是第i种危险因素诱发的环境累积污染及一次性事故的环境破坏所造成的损失;（1）n的取值 参照GB/T13816－1992《生产过程危险和有害因素分类与代码》的规定和GB6441－1986《企业职工伤亡事故分类》的规定及卫生部、原劳动部、总工会颁发的《职业病范围及职业病人处理方法的规定》并参照现场的实际情况分类 （2）事故发生概率L ;L也可不取表中的数值，计算方法为L=365/事故平均发生间隔（天） （3）掌握与可监测状态M＝M1+M2 ;（4）事故的可能后果S（严重度） S=全部损失（万元）/10万元＝（S1+S2+S3+S4）/10 S1的取值依据我国的工伤事故赔偿法，死亡一人按20万元计算，重伤一人按10万元，轻伤一人按3500元计算，再少按实际损失计算） S2不论事故发生与否，工作在评价单元内的人员因职业病所造成的一年经济费用的总和 S3发生事故后所造成的财产实际损失 S4用于环境治理的费用（一次性事故的环境破坏所造成的损失+一年内累计的环境污染治理的费用）;（5